Part III: Alternative Part

    1. 为什么会有替代料的概念？

    在制造行业替代料是一个很普遍的问题。根据我的总结，出现替代料的情况至少有以下几种原因（但不限于）：

    1)供应原因：供应商无法及时供应原定的物料，需要使用替代料

    2)成本原因：替代料的成本与主料的成本不一致，根据市场需要决定用哪一种料

    3)质量原因：替代料的质量与主料的质量不一致，根据市场需要决定用哪一种料

    4)合规原因：在不同的地区，对某一物料的法规要求不一致，例如有铅无铅（RoHS）

    5)清理旧料库存原因：某一旧的物料仍然可用，将旧料用完再用新料（一般在不影响产品功能的前提下）

    2. 替代料处理的难点

    在N年前曾在ITPUB上讨论过替代料的解决方案，但没有正解。现在看来很多的主流ERP产品仍然没有完善的解决方案。我们现在的公司是通过自己二次开发来解决的。那为什么处理替代料就那么难呢？个人认为其难点有以下几点：

    1）替代关系：替代关系不仅仅是1对1的，还有多对多的，比如，我一个按钮需要配一个盖，这是一种组合（比如颜色的要求等）。那么当这个按钮有替代的时候，它的盖子也是需要一并替换的。绝大多数的ERP都处理不了这一点。

    2）优先顺序：替代关系可能有多个，比如A既可由B替代，又可由C替代，等等

    3）替代层迭：替代关系可能不止一层，可以有多层替代，例如A可由B替代，而B又可由C替代，等等

    4）替代时机：替代时机的选择也是一个问题，有的替代是在主料没有库存的时候；有的替代是在旧料仍有库存的时候；有的替代是在主料的成本高于替代料的成本的时候；有的替代是取决于产品的销往地，例如销往欧洲的产品就必须是无铅的，但是销往非洲的仍然可以含铅，等等

    3. 解决方案

    在我目前的公司，我们通过自主的二次开发解决了多对多的旧新料（替代料）问题。通过设置替代料关系表，在MRP运算之后马上执行替代料计算，通过供需必须平衡的基本原则，将现有的生产工单和MRP产生的计划生产工单中的物料换成替代料（旧料），同时将采购订单和MRP产生的计划采购订单中的物料相应取消对等的数量。在这个功能上线之后至今，为公司节省了数十万美元（通过使用旧料，如果不将旧料用完，则非常可能变成呆料而必须报废）。

    转载引用等请注明作者(Vincent Liao)及出处(ITPUB)。

    原文链接：http://www.itpub.net/viewthread.php?tid=1157858&extra=page=1%26amp%3Bfilter=digest