防患未然 企业自查制定“预防措施”

　ISO体系中的“预防措施”与“纠正措施”只有第一个步骤不同，即确定潜在的不合格并分析确定其原因。纠正措施是根据实际发生的不合格产品来引发的，而预防措施则是企业自查，看看有哪些质量“隐患”。具体措施包括：

　① 由点及面

　如有一批退货，企业通过调查，发现是由一道工序设置不当引起的质量事故。则企业需要考虑所有用到这道工序的产品，是否都存在着类似问题，并针对该问题的措施，是否要用到所有的这些产品中去。ERP会根据工序的设置，提供一份所有用到该工序的产品列表，系统也可以在工序级别上，对该工序设置预防措施。

　② 政策变更

　由于政策变更，有时候，要对政策变更所要求的内容进行强制检查，以防止由于不熟悉而导致质量事故的发生。如因企业客户环保政策的出台，要求其进口的产品有害物质含量在多少以下。则企业就要对其的原材料、成品进行把关，要全检或抽检这一指标。在ERP系统可以设置检验关卡，以强制检验员检查相关项目，预防因政策不熟悉等原因造成的事故。

　③ 首件生产

　因为首件生产的特殊性，所以，对首件生产进行严格检验，也是预防措施的一个手段。ERP系统提供首件检验的控制。


　除此以外，从以上的分析大家也可以看出，ISO项目与ERP项目存在先后顺序问题。笔者个人认为，最好先上ISO项目再上ERP项目。原因有二：

　① 因为企业现行的质量流程，没有ISO规定的这么严格，而很多实施顾问，又没有ISO项目的经验，所以，在进行质量方面的流程重组与实施时，有可能没有按照ISO的质量流程来实施，而只是根据企业现有的流程或普通的质量检验流程来实施；

　② 若先上ERP项目，再上ISO项目的话，原先ERP项目讨论确定的流程不一定与ISO流程相吻合，若有不一致的地方，再返过来修改ERP流程的话，工作量比较大，特别是可能会涉及到二次开发，从而导致项目延期或者成本增加。