另外，今天早上我们作了一个短信的调查，40%的来宾选择了创新是一个非常重要的方面，其实大家可以知道，我们怎么去创新呢?创新的基础来源于对知识的积累和发掘，因此神州数码的PLM解决方案可以关注产品从销售、策划、设计、采购、生产、质监等每个环节做一个沉淀和积累，从而形成一个机制。神州数码系统是以企业的核心流程也就是我们的研发流程为核心，在企业内部形成一个并行的机制，它的目标是帮助我们企业能够缩短产品开发时间，减少误差，使我们的流程衔接得更快捷。我们不能因为我们要上一个管理系统，就让企业非常难受地适应一个不适合这种企业管理的系统，那么神州数码我们采用了业界非常先进的动态企业建模技术，它具有柔性高、实现快恩、可视化的特点，可以进行快速产生投资回报，同时降低我们的实施风险。另外这个系统还有一个特点，就是它非常容易维护和拓展，也就是说它可以适应我们可以企业持续发展的需求，甚至于如果我们的企业通过我们的培训，掌握了这样一个平台之后，企业还可以自己对这个系统进行维护、拓展和升级，使企业正能够成为这个系统的主人。

    神州数码的实施方法可以以非常低的成本来拥有一个PLM系统，以非常低的实施成本来完成实施的过程，以非常低的维护成本来进行持续的维护和干间，以非常低的IT架构成本来进行部署。那就是说我们可以有一个非常低的实施和拥有的成本。在谈及PLM系统对ERP系统的支持时，我们经常会听说一个说法，我想在座的很多来宾都有听说过，叫做无缝集成，什么叫无缝呢，什么叫有缝呢?其实我想很少有人能够非常清晰地给出一个解释。实际上一体化所谓的设计生产一体化才是这两个系统真正集成的最高目标。设计和生产一体化首先是实现生产与设计系统之间的集成，然后是实现设计与生产之间数据的协同，流程的协同以及组织的协同，如果从这个角度来分析，我们真正实现了这四个有效的协同。那设计和生产一体化最主要的、最基础的一个任务就是实现两个系统的有效结合。设计和生产一体化另外一个非常重要的任务就是实现PLM和ERP两个系统的数据系统，可以从设计到生产，也可以从生产到设计。当我们实现了两个系统的有效整合，我们可以进行改造和重组，使我们产品整个的销售、订单开发都是一个有序的分工，按照统一的流程来提升我们企业运作的能力，接下来我为大家来介绍几个应用事例，这里我不能不提到一个人。他是我们大学的教授，是863计划专家委员会的委员，还是我们国家国家信息化研究小组的齐老师，齐老师在设计与研发一体化领域具有非常深的研究和造诣，他也是总结了非常多的关于制造一体化的相关内容，我们神州数码把他的相关理论进行了深入的实践与推广。通过设计与生产的一体化，可以让企业的生产开发变得更加清晰。可以形成两条不同的主线，首先是以PLM为中心，实现新产品的开发的流程，它非常清晰，另一方面，是以ERP系统为中心，形成对于顾客订单处理的一个完善的流程。基于一体化的产品设计开发技术，我们还可以改变设计开发模式，我们可以以一种全新的开发模式，可以建立一个非常科学的管理体系，在此基础上，可以快速形成我们产品开发的过程，并且建立我们一个通用化、系列化、标准化的一个产品开发体系。如果我们客户订单需要处理的时候，利用PLM系统和ERP系统的结合，提供的非常先进的产品的配置设计能够迅速地向客户提供正确的报价或者在前期进行有效的、准确的成本估算，也可以帮助我们快速完成设计和制造的过程，快速完成对客户订单的生产和交付。

    示例三，我们这里要谈的是生产基础数据准备，今天上午交流展台的时候，有一位来宾和我交流了一下，他告诉我他的一种担心，他说准备要建一个ERP系统，但是他深刻地认识到如果我们ERP系统相关的数据没有非常好的作以解决，那么运行起来会非常困难。如果大家有一点常识的话都会知道一个问题，在ERP系统里面最基础的支持是什么?是具有物料和工艺的信息，并且在这个数据发生变化的时候能够及时更新。通过我们的实践设计和生产之后，我们的设计人员在PLM系统里面完成了开发之后，相关的零部件信息、工艺信息可以通过一个渠道实时地通知到ERP，我们就可以快速地实施生产和采购。当我们的数据变化的时候，也可以将我们的信息非常及时地传递到生产部门。

    那接下来我们再来分享一个数据，之前我们谈到了就是在企业要建立一个产品的成本，但是我们的设计过程由于信息来源的问题很难知道现在最新的零部件，另一方面，我们的库存里面也会有大量的库存物料需要使用，我们的设计人员可以通过PLM和ERP系统的接口实时地获得一些信息，这样可以达到两个目标，一方面在设计的过程中快速进行产品的估算，或者给客户提供正确的报价，另一方面也有利于消除库存的积压，消除原来大量的资金占用。

    大家可能要问，这个一体化实施之后，对我们到底系怎样的一个改善，我们还是从四个方面来分析。首先通过设计和生产一体化建立之后，我们可以实现一个生产与设计两组织的协同，可以达到两个目的。第一个是组织分工非常明确，我们的设计研发部门负责的是整个产品的技术输入，那么这样可以能够帮助我们企业提升整体运作能力，另一方面，我们也减少了非有效工作时间，帮助我们去缩短产品生产设计准备周期。生产和设计一体化之后我们也实现了设计与生产流程的协同，一方面我们的销售、设计与生产流程实现快速的衔接，它可以帮助我们整个缩短产品设计和生产采购周期，另一方面也可以帮助我们提升企业整体运作能力，同时特别是在数据发生变化的时候，让我们的变更流程执行得更加彻底，这能够帮助我们减少错误，从而提高产品的质量。

    第三个方面，设计和生产的协同一体化可以帮助我们实现设计生产的数据协同，一方面在产品的设计和开发过程中，可以充分考虑成本和库存，这可以帮助我们有效降低产品成本，提供更有竞争力的产品，也可以通过数据的准确传递来减少数据的错误以及缩短产品的周期。设计和生产一体化还可以帮助我们设计生产信息系统的协同，一方面可以避免在企业信息化中产生信息孤岛，另一方面也可以帮助我们减少信息化系统重复投资。

    通过PLM与ERP两个系统的完美结合，我们有效的管理企业非常核心的两个流程：设计、研发和生产采购，这样可以帮助我们在企业运作的各个环节，从销售、开发与设计、采购、生产各个环节都能够有效地去缩短时间、降低成本和提高我们的质量，这些都是完全可以量化的效率。到这个时候可能各位嘉宾有一些疑问，到底谁需要设计生产一体化，有多少人需要呢?我怎么去做判断呢?那现在我要告诉大家一个非常简单的判断原则，我们可以从四个方面去做一个判断，首先从产品的角度来看，如果一个产品越复杂，对设计生产一体化就越需要，对上市的需求越迫切你也越需要一体化，还有就是您的产品是否要去满足不断增加的客户的个性化需求，也就是说您按照产品、按照客户需求进行订单设计的程度，如果您的订单设计越多那么意味着您也越需要一体化。那么另一方面，就是您的产品的工程变更的频繁度，越频繁的话也就意味着您就越需要一体化，这里列举出了一些行业的数据，我们来分析一下。在最右面的是成套电器和电梯行业，我们可以看出一个共同的特点，产品复杂，工程变更频繁，因此这两个行业对一体化的需求非常旺盛。

    众多的企业已经选择了神州数码的设计和生产一体化的解决方案，我们与企业一起经过多年成功的探索和实践取得了非常丰硕的成果，在这里我和大家一起分享我们一个成功的案例，那就是温州的一家公司，它的产品主要用于石油、化工方面的专用泵，它是基于我们的工程制作产品的订单开发，它以前就是实施了ERP系统，但实际上在前期的应用中非常困难，为什么会这样?因为它有几个难题需要解决。第一，从产品的订单拿到手的时候它需要将产品的相关需求传递。另一方面，我们的设计部门和工艺设计两个部门，实际上这两个部门分工体现在数据上，设计部门提供的是我们的工程报表，而设计部门转换成生产报表，最终是由工艺部门负责的。这就出现了一个组织断链的部分，它需要由我们的工业部门做一个数据的转换，这个工程非常大，这样就导致周期会变长，在工艺过程中完成数据的转换之后，还有专门的ERP的数据处理元，又形成了一个断链的地方，这就导致了生产周期非常长，还有一个问题是什么呢?这些订单在生产之后，设计部门可能会按照客户的需求或者改进的需求作出相应的工程变更，那可能会有一个问题，从我们的销售部门有一个变更请求出来到我们的设计部门，设计部门再到工艺部门，工艺部门再到数据源，再到生产的终端这里面有很多的环节，通常会经历很长的时间。那么经常会出现设计部门已经改了，最后反映到我们的订单上面，一方面产品可能出现质量问题，另一方面客户的满意度极大的降低。因此，我们PLM系统和ERP系统结合之后达到一个效果，首先是销售部门相关的客户需求是在膨胀。我们的客户需求得到之后，我们可以进行产品的开发和修复，设计后可以通过我们系统的自动化处理自动转换成一个生产的泵，也就减少了中间的一个工艺和手工处理的环节，并且在同时已经可以用于生产的泵直接传给了ERP系统，这样就使我们从我们的销售到工艺以及到生产的环节缩短了。另一方面，当我们产生工程变更的时候呢，不仅我们的数据，就是我们设计部门出来的数据通过这个接口快速地传递到ERP系统，另一方面我们已经做到的，我们可以针对再进行处理，也就是说工程变更可以在ERP系统里面分解，整个从设计到研发到我们的生产会变得非常流畅。

    我们已经通过以上客户的成功实践取得了技术上的稳定突破，已经真正的把这样一个理念转化为实践。