10．准备好简历、质量管理表格。

    11．准备好担保和保险工作。

    12．签发动员预付款支付证书。

    13．全面检查开工条件。

    (三)施工过程中的质量管理  

    1．工序质量控制 包括施工操作质量和施工技术管理质量。

    (1)确定工程质量控制的流程；

    (2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；

    (3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；

    (4)设置工序质量的控制点。

    2．设置质量控制点 对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。

    3．工程质量的预控

    4．质量检查 包括操作者的自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查；施工员的检查和质检员的巡视检查；监理和政府质检部门的检查。具体包括：

    (1)装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告；

    (2)分项工程施工前的预检；

    (3)施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查；

    (4)分项分部工程的质检验收；

    (5)单位工程的质检验收；

    (6)成品保护质量检查。

    5．成品保护

    (1)合理安排施工顺序，避免破坏已有产品；

    (2)采用适当的保护措施；

    (3)加强成品保护的检查工作。

    6．交工技术资料 主要包括以下的文件：材料和产品出厂合格证或者检验证明，设备维修证明；施工记录；隐蔽工程验收记录；设计变更，技术核定，技术洽商；水、暖、电、声讯、设备的安装记录；质检报告；竣工图，竣工验收表等。

    7．质量事故处理 一般质量事故由总监理工程师组织进行事故分析，并责成有关单位提出解决办法。重大质量事故，须报告业主、监理主管部门和有关单位，由各方共同解决。

    (四)工程完成后的质量管理

    按合同的要求进行竣工检验，检查未完成的工作和缺陷，及时解决质量问题。制作竣工图和竣工资料。维修期内负责相应的维修责任。