6、根本解决服装物控大难题

    物控是服装企业最大难题之一，物控包括BOM、打办批色、物料库存，物料需求、采购计划、面料配料采购、备料借料等。服装物料越来越复杂，设计时，不知道有何种面料，计划时，还不知客户的颜色、尺码配比信息，生产时，不知道物料的分配情况，裁剪时，不知道面料的长度及幅度与唛架是否匹配，这一切，都是物控难点。

    ¨从业务、计划、采购等多途径解决物控，具有打办批色管理，解决物料准备问题；

    ¨多种BOM、物料需求计划、库存展望、采购计划，解决物料计划问题

    ¨提供备料单、借料单解决在库物料分配问题；

    ¨排产排程考虑物料齐料、缺料分析资料，解决生产物料确保问题

    ¨物料需求计划，根据客户订单、生产安排，全面考虑现有库存、已采购量、在途量、安全库存量、已分配量等，准确的计算物料需求，给出才够建议计划。

    7、解决服装ERP工单排程的瓶颈问题？

    科思认为服装ERP主要应面向生产管理，而生产管理的最大瓶颈就是工单排程，可以说至今没有一个服装ERP成功解决工单排程问题。为什么众多的名牌ERP系统都无法提供这种基本功能？这到底有什么难的？ ERP技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题的关键，就要从服装企业影响生产的因素非常多，必须对企业的生产工艺流程烂熟于心，也就是全面了解企业到底是怎么进行生产的，熟悉其中每个细节，作为生产调度的人脑管理是非常清楚的，那么要ERP想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：全面了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情！因此比建立服装BOM还要困难，其中涉及到的除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息，要把它们按照一定的规则组织在一起，形成一套全面反应企业生产过程的基础数据，为以后的计算生产排程做好准备。

    ¨科学组织排产所需资料，包括各工序工时、缝制工时、产能、物料信息等

    ¨在下大工单前可以即时了解下达生产车间、班组的产能、负荷率；

    ¨可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息；

    ¨同一界面，可以方便快捷的了解车间、班组、工序的产能情况，生产进度情况；

    ¨提供甘特图表示的生产进度及预计完成情况，用甘特图表示产能比例等；

    8、解决服装订单、生产、工单的多环节跟踪难题

    科思新型服装ERP完整解决了服装订单、生产的进度跟踪问题，包括样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度，工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析、预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。

    9.解决服装的装箱、按箱出入库问题？

    装箱是库存管理、发货、储运环节的重要管理内容。内衣、服装管好管好每一箱成品至关重要。能将管理管到箱，将大大提高管理水平。

    ¨装箱规格单：订单、工单可预先定义如何装箱、如何配套、如何配码、配色。

    ¨装箱配码单：常规订单或库存成品按配箱单进行装箱，并按箱入库、按箱出库发货，保证少出差错

    10、解决服装的分类成本装箱配核算？

    服装ERP的成本核算功能也是非常复杂，难点在于思维因素以及工序复杂、物料繁多，科思创造性的解决了如何将众多的物料能方便、简易的按物料大类（主料、辅料、包装）小类（前片、后片、里料、拉链、胶袋）归集为材料成本，将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序（剪裁、缝制、整烫、包装），同时，可以以单款单件成本，单款多件成本，多款多件成本报表。

    ¨可按服装物料大类、小类归集成本，分析各类物料成本所占比例

    ¨可按单款单件、单款多件、多款多件核算成

    ¨可核算订单成本、工单成本、车间成本，计划成本、实际成本、成本差异

    ¨存货核算可按多种核算方法计划价、实际价、加权平均、移动平均等

    六、服装ERP主要业务功能及业务流程

    目前最优秀的科思服装ERP实现如下十大功能及十大标准业务流程：

    1.服装设计开发功能

    设计管理→市场预测→图稿设计→样衣物料采购→生产→验证及评审→更正→确认
    板房管理→样款管理→样板出入库单→样板库存总账
    工艺管理→物料表→尺寸规格表、工艺图、工艺路线及标准工时/成本、工艺标准及说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识
    设计BOM→物料表→单耗表→配色表→成本表→自动生产BOM→输出完整的BOM表

    2.产品管理

    款号管理→颜色资料→尺码资料→颜色组→尺码组→部件组→款号管理
    成品管理→成品资料→装箱规格单→入库单→出库单→成品台账→成品盘点→成品调整→库存分析

    3.销售订单管理

    客户档案、客户关系、客户服务→订单预测→订单评审→合同评审→合同签订→生产通知
    客户资料→客户信用→客户价格→客户交货地址→客户结算期→客户类别
    销售订单→销售配货单→装箱单→销售发货单→出库单→应收款
    销售发票→收款单→核销单→应收账款→应收帐龄→帐龄分析

    4、生产计划管理

    资料期→款式计划→设计样板计划→工艺流程计划→IE测试计划→工时工价计划
    备料期→中期计划→备料计划→面料计划→小样批色→大样批色→对办
    生产计划→备料计划→齐料期→裁剪计划→班组状况→缝制计划→包装计划→入库计划
    产能评估（设备/人员/效率）→订单综合评审→高级生产排期：生产单位及外包计划
    确定物料清单（BOM）→物料需求计划
    生产排程→班组状态→物料状态→班组产能→缝制时间→裁剪配料分扎

    5、采购管理

    供应商资料→供应商评估→采购价格→供应商报价
    制造BOM→物料需求计划→库存展望→物料采购建议→采购计划→审批→采购合同与采
    供应商管理→打样、报价→样品验证确认及价格审批→物料需求（总采购计划）→可用库存与实际采购量→审批
    采购合同与采购订单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库→材料付款

    6、物控、计料及库存管理

    物料需求→生产任务单→备料单→借料单→库存展望查询
    物料需求→工单→工单物料表→定额领料单→合并领料单→补料单→退料单→物料消耗汇总
    缩水测试→放码→排唛→主料计料→发料→开裁（工飞）→IPQC检验→绣印花→IPQC印花检验
    裁片发送车间（或外协厂）→补料→退料→盘点、安全库存管理
    辅料计料→发料车间（或外协厂）
    材料库存→入库单→出库单→库存盘点→库存调整→材料库存总账

    7、生产制造管理

    工单管理→工单排产→细能力评估(工时、人力、设备)→工单下达
    裁床管理→麦架比例→拉布记录→裁剪明细→分扎管理→飞仔工票
    缝制管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验
    整烫管理→后整{洗水及清理杂线}→大烫→OQC成品检验→整烫统计→整烫工资
    装箱管理→工单装箱配码表→包装→装箱单→成品入库单

    8、质量管理

    收料质量管理→采购收货单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库
    工序质量管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验→后整
    成品质量管理→FQC成品检验→后整→大烫→OQC成品检验
    出货质量管理→出货通知单→QA出货检验→交付

    9、进度跟踪分析管理

    样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度{工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析}、预警与各进度的调整管理

    10、财务管理

    报价管理、成本预估、应收、应付及相关的成本分析等各项管理、监控、统计、分析、合理化措施提示（包括预警）、自行验证、工作流管理等功能