在PDM中建立PBOM进行集成

    王涛等人经过认真分析认为：要解决PDM、CAPP、ERP系统集成的问题，首先必需明确EBOM与PBOM的关系及建立问题。EBOM作为产品工程设计管理中使用的数据结构，它重点描述的是产品设计中零件与零件之间的设计关系。产品工程设计时，技术开发部门按EBOM的思路进行工程设计的管理，EBOM是企业数据最源头的数据。而PBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM进行再设计而产生的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什么制造等信息。毫无疑问，EBOM是PDM中管理的重要数据对象之一，那么PBOM的建立是在ERP中建立还是在PDM亦或CAPP系统中建立，成了系统集成中第一个需要决策的问题。

    王涛向专家进行了请教，并与各厂商顾问仔细讨论认为， PBOM在PDM中建立更具有合理性：

    第一，PDM具有多视图功能，在PDM中建立PBOM具有理论基础。

    第二，PDM具有强大的配置功能，支持企业系列化产品设计。公司产品系列化程度很高，一个新产品的设计往往要继承老产品80%以上的设计成果。对于这样一个产品设计模式，为了大大简化产品的数据组织，减少设计人员重复搭建产品结构树的工作，作为设计源头数据管理来说，最好的办法是采用配置管理。而如果企业实施了PDM的产品配置管理，那么意味着同一个产品在不同的配置状态下将对应着不同的产品结构。为了有效利用EBOM的配置信息，减少各个系统中的数据冗余，只有在PDM系统中建立PBOM数据才是最合理的选择。

    第三，在PDM中建立PBOM数据，为EBOM及PBOM的联动更改提供了方便。

    在确定了集成的基本思路之后，王涛对集成工作做出了如下部署：

    首先在PDM中增加工艺BOM功能，供工艺部相关人员使用，进行自制或外购属性定义、工艺路线、毛坯、材料以及材料定额的编制，毛坯和材料，要以树节点形式在工艺BOM中管理。

    其次，PDM提供数据导出控件供CAPP使用，控件的功能是根据PDM中产品结构树导出PDM中全局的自制件工艺BOM。CAPP利用PDM提供的控件将PDM中全局的自制件工艺BOM导出到PDM中间表中，然后再经过CAPP控件处理到CAPP系统中。CAPP完成工艺规程的编辑后将全局的自制件工艺物料信息按照附表二规定的格式传递到PDM系统中间表中。

    第三，PDM提供数据导出控件供ERP使用，控件的功能是根据PDM中产品配置状态导出PDM中实例化的工艺BOM。ERP系统相关使用人员根据销售定单情况使用PDM控件选择产品配置状态进行产品配置，并将配置后的数据导入PDM中间数据库中，然后由ERP将PDM中间表的数据处理到ERP系统中。

    第四，ERP利用PDM控件导出由CAPP 传递到PDM系统中的工艺信息，在ERP中间表进行数据处理后导入到ERP系统中。

    整个系统集成方案框架具体如图二所示：

    图二：基于统一BOM信息模型的信息集成框架

    集成应用效果及不足

    经过三家软件公司的通力合作，在2006年初，终于初步实现了设计、工艺、生产计划信息的数据集成。三大系统集成后通过PDM的多视图管理较好地解决了设计和工艺BOM的统一管理问题，避免了结构树在三个系统中的重复搭建工作，避免了相关工艺信息的重复录入工作，一方面节省了大量的人力、物力，另一方面也解决了因重复录入而造成人为操作失误及数据冗余，使各分系统之间能有效地共享数据，从而确保了数据的一致性和准确性。

    与此同时也，王涛发现这种集成方案还存在一些问题：

    对CAPP系统而言，第一，它弱化了CAPP工艺信息管理系统的软件功能，CAPP当成了纯粹写工艺的一种工具。第二，因为CAPP系统与PDM系统构架有所不同，CAPP没有底层统一的工艺库，工艺卡片存在大量相互借用关系，如果按自动接点更改处理，工艺卡片与结构树节点关系将出现问题。目前CAPP接受PBOM数据，还只能是一次性的数据导入，虽然PDM中数据更改后，能通过PDM工作流程功能通知CAPP，但没有实现自动更改，需要由CAPP系统根据情况进行手工处理。

    对于ERP系统，理论上能实现产品结构的同步，但由于生产管理中在制品等数据处理的需求，不允许实现即时更改，目前采用的办法为，PDM中PBOM数据发生更改后通知ERP人员进行人工判断，决定是否更改，同时根据更改工作量决定是手工更改还是重新对结构树进行同步。

    这些问题还都有待进一步去解决，想到这里，王涛不禁感慨：信息化真是一场没有穷尽的长征，夜正黑路也正长啊。