4 系统的体系结构

    根据以上的总体方案，我们与软件公司一道，在软件提供的基本功能上按公司信息化的整体要求进行了二次开发，搭建完成了具有公司特色的基于大型数据库(Oracle)的网络化工艺工作平台。在该系统中，与工艺相关的人员依据各自的权限密码登录进入工作界面，按系统分配的操作权限进行诸如PDM数据集成、浏览PDM图纸、工艺设计、工艺浏览及工艺流程审核、打印等操作。

    工艺设计围绕产品结构树展开，清晰明了。工艺卡片实现了完全的“所见所得”功能，通俗实用。

    在进行工艺编制过程中，系统可随时查询或调用公司自身定义的各种工艺资源，并能智能地按工艺编制的内容进行筛选。形成了一套数据与数据、人与数据、管理与数据、管理与人之间有机结合、满足基于知识积累的快速交互、具有一定智能的工艺设计系统(见图1)。

   

   5 数据集成模式

    CAPP做为一个辅助工艺设计平台，不仅要实现内部数据的有效管理，而且还要与其它数据管理系统进行信息交换。因此它除了其内部的各种组件、插件及专业化模块要有高度集成性外，同时还要求与系统外部的其它数据管理系统进行数据集成(见图2)。

   

    5.1 上游数据

     数据集成的基础是物料清单BOM(Bill of Material)。在我公司的PDM中创建有工程物料清单EBOM(Engineering Bill of Material，我们也称为设计BOM)和计划物料清单PBOM(Plan Bill of Material，我们也称为工艺BOM)，工程物料清单依次反映的是由零件、结合件、部件、组件至产品的装配关系。计划物料清单中进一步反映了由原材料至毛坯再至零件的制造来源关系。工程物料清单与计划物料清单采用了单向联动技术(即EBOM的改变会反映在PBOM上，但PBOM的改变反过来不会影响EBOM改变)，保证了构成产品的数据源头即工程物料清单的准确性。

    5.2 与上游数据的集成

    计划物料清单PBOM是其它数据管理系统(如CAPP、MRPⅡ、ERP等)进行集成的基础数据。在CAPP的工作界面上可直接进入PDM系统集成其任意级的产品信息，从而在CAPP中形成了与PBOM相对应的产品结构树。在CAPP中，系统保证每一自制件产品树的结构完整性，但同时也保证每个节点的唯一性要求。

    5.3 与下游其它系统的数据传递

    利用CAPP产生的所有工艺数据是整个企业信息化的重要基础数据来源之一，是指导企业生产经营活动的主要依据。按ERP对艺数据的要求，我们进行了工艺数据汇总二次开发，通过CAPP的数据处理模块可直接访问CAPP底层工艺数据库，并自动按公司需要的工艺数据格式进行规则处理后直接导入到相关系统的数据库(SQL-SERVER或ORACLE等)，从而实现与其它数据管理系统(如MIS、MRPⅡ、ERP)的数据交换。

    6 结束语

    目前大部分企业都已经意识到了CAPP技术应用的必要性和重要性，但在CAPP系统的规划、选择及应用上还存在较多的误区和较大的盲目性，主要表现在盲目追求设计的自动化、最优化。而不注重企业的现实情况、基础数据的准备、基础技术的稳固发展和与其它系统的数据集成。极易对内造成管理上的混乱、效率不高甚至失败，对外造成数据无法集成、共享以至于形成“信息孤岛”。

    本文结合工作实际，就CAPP系统在企业信息化中的整体规划、实施及应用方面进行了总结，是一种简单、有效的实施方案，对实现企业信息化特别是工艺信息化具有一定的借鉴意义。