WIP_BOM管理
BOM是各个PLM系统中管理最重要的信息之一，每个PLM系统通常有它自身的处理BOM的方法。基本上，一个BOM代表了产品结构，但对于产品结构也有多种不同的描述。一些BOM的例子有:
*派生BOM，派生设计的BOM
*主BOM，派生设计的主BOM，包括所有子BOM
*结构BOM，产品结构的逻辑层次BOM
*设计BOM，设计BOM，主要完成设计的逻辑功能，相对于生产BOM而言，还没有确定到具体厂家
*生产BOM，已经具体到具体厂家的BOM，可直接用于后端的生产加工。
对于在设计过程中，所形成的BOM清单是不完整，而且是需要经常改动的。我们称之为设计过程WIP BOM（Work in Progress BOM）。WIP BOM管理的典型任务：
*WIP BOM管理的抽取和发布管理
*成本和环境统计
*发布约束审查
*派生设计管理
*BOM分析和“where used”搜索
设计协同
许多大公司都会面对内部不同区域多个开发小组之间的分工合作，以及同生产厂家，外部合作伙伴之间的协作。这些协作非常重要，而且很多协作在项目之初就开始了，而此时对于PLM来说还还没有合适项目设计数据。
设计协作典型的任务：
*通过web 查询器件和设计信息
*设计变更的协作
*发布BOM 给EMS或其它合作伙伴
PLM系统在EDA领域扩展
如前所述，目前的PLM系统一般都是从机械行业发展过来的，对于EDA行业的数据设计特点无法深入的把握，如库管理，生产工艺等。所以，无法深入到EDA设计的细节进行管理，如虽然也能够抽取BOM表，但是对于焊盘一级的信息则无法把握。
对于当前对EDA设计的数据管理，一般都是由设计工程师对设计文件进行打包，然后在PDM系统中做为文档管理，基本上是把PLM系统做为一个设计归档的电子仓库。而且这种单纯的结果管理，使企业丧失了很多设计过程中的知识。
同时，由于PDM系统中存放的元器件信息在设计过程中无法为设计工具直接使用，造成对这些信息录入过程的随意性，导致信息不准确，维护不及时。而设计工程师也就逐渐不相信PLM系统中的器件信息，造成PLM系统逐步丧失做为企业标准的设计数据管理的优势。
所以，PLM系统如果希望真正把EDA领域的数据管理起来，应该更加深入和EDA厂商进行合作，从而更深入的理解EDA行业的设计流程以及设计数据规格。或者，是和目前一些EDA方面的成熟的数据管理和库管理系统集成（如明导公司的DMS系统），扩展PLM系统本身在EDA管理方面的不足，从而真正的帮助客户建立一个完整的企业级PLM系统。
