1.3.2 业务效益
1．促进工艺清单的准确率
SCM系统与PDM系统结合，提高并促进BOM清单的准确率，解决了公司在生产采购长期以来因BOM数据不准所带来工作误差。
2．生产计划编制
可以通过采集到的需求信息在本系统中编制生产计划；
可以将编制完成的生产计划电子数据文件导入到本系统中；
可以对各种生产计划进行规则校验：
关键资源需求情况（月度总需求量、进度需求量）；
单班生产能力；
生产模数；
工作日历约束。
可以对计划变更进行管理和控制：
管理计划变更版本；
统计不同版本之间计划变更差异，及时通知供应商供货品种、数量、时间的变化。
3．计划的合理性
根据客户订单、预测需求、调拨、试制、散发方面的信息，按一定生产周期和订货周期编制汽车装配、装箱、入库主生产计划。预排主生产计划后，可以计算出所需关键资源的需求量，进行粗能力平衡，提高了计划的可执行性。实现生产计划状态、计划变更的管理。中小批量和多品种带来的计划变动得到有效控制。
4．采购订单制作
可以通过本系统中维护的生产计划、采购路线和从工艺信息化系统中导入的BOM自动编制采购订单；
可以对系统编制的采购订单进行库存能力平衡；
可以大大缩短订单编制周期和订单发布周期；
系统自动编制订单；
通过“信息交互平台”，利用Internet对供应商发布订单；
将订单制作发布周期由4-5天缩短至几小时。
5．采购提前期缩短
采购人员有了及时准确的生产计划信息，系统自动生成采购清单，能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。SCM系统的实施将改变采购人员传统拍脑袋采购的工作方式。
6．采购到货的准时性提高
SCM系统与产品BOM清单结合，计算出需求总量、每日需求进度，自动生成采购清单。平衡库存形成采购订单，通过信息交互平台及时发布到供应商，供应商接单后按订货期量组织生产交货。采购到货的准时性提高。
7．协配库业务及管理
可以按订单进行收货控制；
可以按发料零件计划进行生产发料；
通过看板发交实现采购物料的收发：
实现看板制作、发出、收货确认；
实现看板收发清单统计；
在基础信息及时输入系统的前提下，可以实时统计：
提供生产不足件预报；
提供装配能力分析，对计划变更提供排程依据；
提供按物料、库房、库位、计划员统计库存资金占用情况；
提供按车型统计发料成本分析；
8．库存量降低
SCM系统的库房入库原则上采用按订单入库，每天接受预计第二天生产需求的采购件，库存不超过两天的存量，这样极大地降低了库存资金的占用，库存周转率提高。
9．数据统一与共享
对以下基础数据，实现与其它系统的共享：
物料基础信息；
供应商编号；
产品结构数据（BOM）。
对以下基础数据实现本系统内的专人维护和一定权限下的系统共享：
供应商基础信息；
物料采购路线；
物料计划价格；
物料采购价格；
物料、计划员、供应商对应关系；
物料、库位、保管员对应关系。
对以下业务数据，实现共享：
生产计划；
采购订单；
库存收发情况。
1.3.3 供应商
1．供应商业绩评价
在基础信息及时输入系统的前提下，可以实时统计：
一定周期内统计供应商供货金额；
供货质量统计：
一定周期内统计供应商退修品的品种、数量、金额，统计供应商退修品与正常供货之间的比例；
一定周期内统计供应商按订单及时供货情况。
采购比例执行情况：
通过计划变更后重新校验采购比例、对上月采购比例执行差异反馈在本月进行校正两种方法保证一定时期内能够按采购比例执行订货；
提供采购比例执行情况分析，按实际收货情况统计采购比例执行情况。
2．延期交货减少
通过SCM系统的WEB发布，供应商第一时间就知道公司的预计的生产计划，供应商提前准备零部件生产的准备工作，减少供应商因准备不足所造成的延期交货，为公司产品提前下线赢得时间。
3．优化供应商群体
中国进入WTO后，随着市场竞争力的提高，供应商群体在不断地变化、调整、重组、兼并等，同时又有具有新的供应商出现，公司如何及时把握最优的供应商，在今天信息时代里仍用传统的方式去获得是难以想象的。企业采购供应链系统通过标准和规范的业务流程，建立协配件的供应商、公司各部门之间的业务关系，并逐步优化，建立SCM系统就是要通过系统把供应商纳入进来，通过优胜劣汰来优化供应商，最终形成一个优秀的供应商群体。
4．与供应商共赢
企业和供应商的关系，已不再简单地是业务往来对象，而是利益共享的合作伙伴关系。SCM系统最终使企业与供应商共赢。
