3．曲面构造

    　在调整完曲线以后，就可以构造叶片曲面了。在曲面构造中，采用Free From Feature（自由曲面特征）对光滑样条曲线用Through Curves或者Ruled方法造型。

    4．曲面修整

    　一般情况下，由于数据精度问题可能造成构造出的曲面在过渡部分曲率变化剧烈，甚至出现扭曲现象，曲面质量不是很好。利用Analysis/Face功能对曲面进行曲面光影分析，对原有的云点数据和样条进行调整，直到满意为止。
      

图8  叶片曲面构造   图9  曲面的光影分析    图10  完整的三维扭叶片

    5．叶片其余部分的建立

    　叶片其余部分均为一般有规则的几何体，如：叶根、拉筋、围带等。利用Feature Operation（特征操作）功能，就能轻松完成造型，并且与曲面Sew（缝合）在一起，注意在接缝处利用Face Blend（面倒圆）进行相切过渡，使整个叶片具有一定的流线型和流动特征，从而完成整个叶片的造型。
  

图11  数字化虚拟叶片的三维效果图   图12  “五联”叶片整体安装后的效果图

    五、基于UG CAM/CAE模块的特殊应用

    1、基于UG CAM的数控加工技术

   　 UG CAM系统为通用机械工业提供了多种专业的解决方案，比如高效率的平面铣切，针对铸件及焊接件的精细加工，大批量零件的车加工和钻孔加工等，对于产品特征的加工可实现高效的自动化，以解决数控刀轨的生成、加工和加工验证等问题。

   　 通过运用高效的程序编制软件UG CAM使得产品加工直接从三维模型生成加工程序，运用网络数据库选择合适的加工参数和刀具参数，减少了中间环节，提高了工作效率，而机床联网与远程通讯，数控程序的编制与仿真，数控程序的数据库管理是一个有机的整体，共同完成程序通讯、设备管理、程序编制、仿真以及程序的数据库管理、人员权限设定等功能，使得设备网络化、程序管理科学化，从而实现了安全高效生产。

    (1)获得叶片三维模型

   　 由工艺人员直接从PDM上获取设计人员设计创建的零件三维设计模型。

    (2)设计通用加工模板

    开发应用UG NX软件的CAD/CAM功能，直接对三维图形设计数控加工工艺。

    (3)根据叶片所需加工的特征选择加工模板

    确定零件装夹位置，选取适当的加工刀具，设定工艺参数、切削参数及刀轨路径。

    (4)生成加工刀具轨迹

    由软件自动计算生成加工零件刀具轨迹。

    (5)加工仿真及干涉检测

    在计算机上可形象地查看零件动态切削过程，进行迅速的实体预览，过切与干涉部分以醒目的颜色表示出来，同时标出相应程序的位置，并可马上修改。

    (6)生成NC加工程序

    Post Processor后置处理功能强大，通过它可以生成3-AXIS﹑4-AXIS﹑5-AXIS数控机床加工程序。
   

图13  全三维叶片的加工刀具轨迹     图14  全三维叶片的加工仿真及干涉检测