当前学习型组织兴起，各种管理理念、管理技术纷纷导入企业，给人一种眼花瞭乱的感觉。如REP之类的管理技术应用资金投入较大，要求企业有具备一定数量的既懂管理又懂技术的复合人才作基础，对企业业务流程要作出的一定调整。类似这种门槛较高、投入不少的管理技术在实际操作导入中，往往走样，导致新的管理技术以不服水土，而中途夭折。

　    任何管理技术的应用都面临着资金投入大小、导入初始条件的切入点问题。如何面对各种新的（或外来的）管理理念、管理技术呢？笔者结合自己多年的实践和经验，就如何导入新的管理理念、新的管理技术进行探讨。

    一、导入的基本原则
   　 1、门槛低、实用性强的管理技术是首选。否则，肯定是以失败而告终。当前的时代，仍然是以“成败论英雄”，所谓“失败是成功之母”的哲理，对以赢利为基本目的的企业来讲，是行不通的。管理技术导门槛是低？还是高？取决于管理自身技术含量的高低；管理技术是不是实用性强，取决于导入企业自身能不能掌握。

    　2、导入新的管理技术，培训投入是不可省的。管理技术不同工程技术，它有观念性东西需要转变，需要企业文化的支撑。管理技术的应用涉及面远比单一工程技术涉及面要宽得多。培训投入包括二个方面：一个方面时间的投入，另一方面是参加培训人员人数的多少。以上两个方面构成培训成本主要组成部分。实践证明，新的管理技术应用的成效与培训投入成本成正比。

    　3、要系统性、持续地推进。管理技术的应用成效是综合性、是间接性的，而工程新技术的应用成效可以及人们公认方法进行度量。管理技术的应用必须长期地持续开展。如5S现场管理的应用是只有形成习惯了，才算是应用成功了。

    　4、管理技术的应用是一种有组织、有领导的行为。工程技术的应用可以是个人行为（或者几个人的行为）。管理技术的应用，其难度往往比工程技术的应用难度大得多。工程技术应用失败了，一般可以重来。管理技术的应用失败，很难再重来。

    　5、管理技术的应用同样要遵守“先试点，后推广”的原则。无论管理技术是如何成熟？如何有效？如何具有普遍性？企业总会有一个适应期，要在试点基础上进行总结，然后，再分步聚、有计划地推进。

    　6、导入管理技术发生冲突、矛盾时，先妥协。管理技术的导入有阻力在所难免。管理技术的导入，是对人际关系、既得利益的调整。发生冲突、矛盾时，先妥协，是为日后更好推进，做铺垫，若硬性推进，会前功尽弃。

 　   7、管理技术导入借助外力消除阻力是一个很管用的办法。 “一把手”工程的经验已经普遍应用于“管理技术导入”推进工作中，有一定的成效。但组织内部各有各的难处，“一把手”在实际应用中往往是倒向产生阻力的一方。实践表明，借助“一把手”权力来消除阻力只能适可而止，借助外部“智力”权威来阻力是一个很管用的办法。

   　 8、管理技术导入要有组织机构作支撑，运行资金作保证。管理大师们已经论证，创新是可以管理的。管理技术导入属于管理创新范畴。管理创新比工程技术创新更需要组织机构作支撑，运行资金作保证。

   　 9、管理技术导入要有目标、有计划、有考核。管理一方面是艺术，更重要成份是技术。管理技术导入要达预想的效果，同样需要有目标、有计划、要考核。否则，投入与产出比不理想，影响到管理技术导入的名声。

  　  10、从事管理技术导入的人心态要平和。管理技术导入的创新过程中，取得进步，让人产生成就感，如果失败，必会面对来自上下、左右的批评，让人感到灰心。所以说，从事管理技术导入的人心态要平和，不要把“成就感”变成“功劳感”。成就是自己的，而功劳永远是领导的，管理创新要没有错折是不可能的，勇于承担责任，没有必要灰心。否则，就干不了这一行。

    二、门槛低、十分成熟的、实用性强的管理技术简介
    　1、5S现场管理法
   　 5S现场管理法由日本人20世纪50年发明的。起初着眼于“安全管理”，后来延伸为质量管理的基本内容。 如今，5S现场管理法被人们如此推崇是非常有道理的，其内容只有十个字“整理、整顿、清扫、清洁、修养”，而要求付于实际行动又只有八个字“整理、整顿、清扫、清洁”。开展5S管理活动并不需要企业投入太多资金，也没有多少技术含量。要的企业投入时间和精力，持续以恒开展。现场管理是一件必做的工作，而真正做好了的却不多。现场管理是企业其它管理的基础。现场物件始终是管理的基本对象。应该可以是5S现场管理法是门槛最低、最十分成熟的、最具有实用性的管理技术。

    2、泰勒的科学管理
    　科学的作业方法能够带来高效率、低成本、高工资、高利润这一结论是弗雷德里克﹒泰勒（Frederick W. Taylor,1856-1915，美国）基于30多年的生产现场劳动和管理经验而总结归纳出来的。

   　 强调作业标准化是泰勒的贡献。将高效率的、先进的工作方法变成标准，通过制定工作条例、标准、定额和计划等使科学的工作方式文字化、制度化。吉尔布雷斯夫妇（Frank Gilbreth,1868-1924, Lilian Gilbreth,1878-1972，美国）在许多行业进行了广泛细致的动作研究，提出了各种工作作业的标准方法。泰勒科学管理思想和方法的推广应用，使物质生产在上世纪末本世纪初获得了很大的发展，并使美国的经济实力超过英国。

   　 所谓的管理任务，尤其是基层管理者的基本任务是将高效率的、先进的工作方法变成标准、文字化、制度化，并对一线操作者进行培训，并通过培训使工人能够按照标准工作方式去劳动。这对企业的管理者，尤其基层管理者的基本要求。

  　  泰勒的科学管理方法对当代企业仍然具有十分重要的现实意义。目前，许多企业的管理者，并没有按这一基本要求在做。出现人浮于事、成本高、利润低就成为必然。

    3、生产计划与控制技术
   　 亨利﹒甘特（Henry L.Gantt,1861-1919，美国）1913年就提出了了编制工作计划和进度的线条图，现在人们称之为甘特图。将一项工作（计划目标）分解成能够理解和执行的、时间上有相互关系的关键事件或项目，使人们能够有效地控制各分项工作的进展情况。甘特图应用已经成为如下十分风行项目管理的基础。F﹒W﹒哈利斯（F. W. Harris,美国）将经济批量控制方法应用到企业的库存管理（1917），沃尔特﹒休哈特等（Walter Shewhart,美国）等将抽样检验和统计方法应用到产品质量控制（1931）。

   　 当前仍然有许多企业不知甘特图为何物，为计划分解、落实在发愁，感叹计划赶步上变化。导入生产计划与控制技术是解决这一难题非常好的办法，对计划（调度）人员培训一上午即可。