PDM实现的主要功能有： (1)文档(Document)和文件夹(Folder)的管理和控制。包括:文档的增加、删除、修改；文档的版本管理及控制；文档之间相互关系的管理；查询文档在哪里被使用；文档的工作流处理。文件夹的管理功能有:文件夹的建立、删除、更改；文件夹的审批、发放等。这些功能主要用来收集、储存和交付各种CAD图纸文件、光栅文件、字符文件及相应的工作过程。(2)产品结构和构型管理：主要管理产品的结构和构型,主要功能有：生成产品结构树；生成特定产品的构型;浏览产品结构信息及各种关联信息；打印各种BOM表；BOM表的更改及版本控制。其中,BOM(Bill Of Material,物料清单)表中的每个成员包含16类属性数据,如设计属性、加工工序、相关文件、发放历史、有效性控制等。(3) 工程更改的管理：工程更改的过程及管理相当复杂,一个简单的设计更改可能会涉及到许多其它部门的工作。其主要功能有：建立工程更改单；查找一个工程更改影响哪些设计和制造部门；提出工程更改的原因;确定工程更改的有效性(时间、批/架次号)；收集与工程更改有关的资料,并进行审批、发放;对工程更改的版本进行管理。(4)工作流程设计及管理：主要定义设计步骤，以及在处理过程中定义相关步骤的规则,批准每一步骤的规定。支持技术人员的工作分配,包括发放步骤的开发和管理、行政跟踪和批准管理、更改过程和消息的发放等。(5)与CAD、CAPP系统的集成。还有用户权限管理、项目管理、产品配置管理、图纸版本管理、工作流程管理、编码管理等功能。满足了工厂产品数据管理的主体需求，目前正在完善系统的容错性和使用的方便性。PDM给企业在工程成本节约、提高产品开发时间、缩短产品上市时间、提高订单反映速度、 避免设计开发中的不必要修改等方面带来较好的效益回报，且能够促使设计、工艺工作更规范，技术管理工作上新的台阶。

  ERP的实施又为四机厂产品设计制造信息化应用增添了新的翅膀，2006年完成了一期ERP项目实施后，目前设计数据已能够直接导入到ERP系统中进行运用，为生产计划、车间作业、成本核算提供了有效的数据基础。

  三．现代设计制造与信息技术应用今后的设想

  当前，随着市场竞争的加剧，企业在产品开发时间 (T)、产品质量(Q)、生产成本(C)和售后服务(S)等方面的较量变得越来越白热化，客户对产品的个性化要求越来越高。制造商不得不转向满足不同层次、不同类型、不同地域用户的不同要求，设计出各种定制产品。我厂本来就属于多品种，少批量的离散生产型企业，近年来客户个性化需求越来越明显，同一品种的产品有很多的变形，因此，如何在满足客户要求的前提下，既要保证按时交货，又要做到尽量降低成本，保证质量就成为未来竞争的核心。这就要求我们有快速响应的应变能力，有柔性设计和敏捷制造的能力。真正实现由生产中心到顾客中心的转变，快速响应客户的需求。

  目前计算机技术飞速发展，产品数字化定义技术--CAD/CAPP/CAM、产品数据管理技术--PDM、企业资源 规划系统--ERP、面向协同产品商务技术--CPC等先进的计算机工具和管理手段，为大规模定制生产模式创造了充分的条件。CAD三维设计有利于产品转向以模块化设计为基础的变型设计；PDM能有效地管理产品的全部数据并提供各种变型配置手段；ERP可紧密地联系上下游的客户，有效地组织采购、生产和发货；CPC技术则将上述三大系统统一在标准的数据通道中，为制造商、供应商、分销商以及最终用户提供方便使用的数据访问手段，真正实现设计 、制造、供货、销售与用户的协同工作，为制造业开创前所未有的新时代。因此我厂今后要做的主要工作有：

  1、提高产品设计的创新能力  现在四机厂三维CAD系统的应用还没有得到大范围的普及，只有少数产品和部件的三维数据，真正实现产品三维设计与制造，要推进产品设计标准化和模块化的工程，规范设计流程，普及三维应用，目前我们正在准备实施产品数据字化应用工程，先从典型产品开始，实现从设计到制造的数据字化应用，数字化信息有利于存储、查询、重用和修改。三维立体模型更有利于分析和模拟。通过日积月累逐步形成产品标准化、系列化。在此基础上进行模块分割、相互搭配、数字模拟、机构仿真、虚拟现实等工作，真正做到产品的模块化设计。

  2.积极开展优化设计、并行设计 在产品设计的手段上要通过三维建模、设计过程管理、仿真和虚拟制造等技术实现设计制造一体化。在设计范畴上要改变传统只限于产品设计思想，而是将产品设计向前扩展到产品规划，甚至用户需求分析，向后扩展到工艺设计，使产品规划、产品设计、工艺设计形成一个有机的整体。在设计过程中同时考虑制造、维修、价格、包装发运、回收、质量等因素。四机厂目前三维CAD软件还没有定型，有多种版本的试用软件，因此需要从工厂长期应用的实际出发同，认真进行选型，包括三维CAD、CAE、CAM等软件的选型，并抓紧进行培训和普及工作。还要建立标准化、模型化、参数化的产品设计体系，建立单源产品数据库,以保证产品数据的有效性、完整性、唯一性、最新性及共享性。

  3. 引入PLM的管理思想 数字化集成应用强调设计和制造过程的一体化和并行化，强调从设计信息到制造信息的顺畅传递和快速短反馈，甚至要求设计和制造采用统一的数据模型。因此需要建立单源数据库，实际上就是把产品的所有数据(即从市场开发到设计、制造、销售,一直到服务整个产品生命周期的数据)放入这个数据库中,供各业务部门使用,达到数据共享的目的。因此，CAD与PLM的集成是系统核心问题。我厂目前PDM 软件使用的是国产软件，在支持三维CAD上很多功能不能满足，也需要升级或换代，同时还要扩展其应用范围，引入PLM的应用思想，形成多元一体化的制造体系。

  4.加强工控自动化改造 在产品制造方面我们主要采用了DNC分布式数字控制技术，利用计算机与数控机床的网络控制，来实现产品零件的自动加工，提高产品加工的精度和质量，以及加工的效率。计算机与生产过程控制系统的应用工作，目前已有60%的设备进行了联结，从来讲还需要进行扩充，同时要与设计软件进行无缝集成 运用，实现产品设计到制造加工的一体化，重点要解决信息数据的自动传输和集成。

  5. 引智借脑，多渠道攻关  四机厂将采取产、学、研相结合的方式，对产品数字化工程的关键技术进行联合攻关，通过各种途径与科研单位、大专院校、技术公司、专家学者等进行广泛的合作，积极开展工业工程研究，解决多品种小批量生产既要满足客户个性化需求，又要提高生产效率的问题，解决缩短生产周期、降低成本、提高产品质量等问题; 进一步提高企业的综合管理水平和计划实现率。

  四机厂信息技术的应用还将在建立标准工时管理体系、新的管理程序, 实现管理规范化、标准化、专业化生产等方面进行积极的探索，使企业实现由粗放型管理到精细管理、由经验管理为主到科学管理为主的两个根本性转变。(e-works)