【IT168 信息化】

    供应链管理（SCM）的成功实施涉及多方面问题，其中较为基本的问题包括不确定性问题、技术实现问题和系统集成问题。

    库存是关键

    供应链管理的主要目的是保证供应链中的物流和信息流的有效流动。但在企业的实践活动中，经常由于各种不确定性问题而导致物流和信息流的流动出现障碍，如原材料延迟到达、机器故障、交货延期、订单取消等。这些不确定因素均使企业管理者被迫增加库存。管理者试图通过建立一定容量的物料、工件和最终产品的库存来克服这种不确定性，库存成为抗击不确定性的一种保险措施。因此一直以来，企业为了达到服务客户的目的，常常要维持足够的库存量（安全库存），这样，即使上游企业出现问题也不致过于影响服务。

    从理论上说，只要库存够大，不确定性问题是可以解决的，但是库存增大必然带来成本的提高，削弱了企业的竞争力。因而确立最优库存，一直是生产管理追求的目标，供应链管理也必然面临解决不确定性问题。

    事实上，在供应链中不确定性有三种来源：供应者、生产者和客户，这是决定了库存大小、服务优劣的三个基本因素。

    第一，供应者：主要表现为由于种种原因而造成供货延迟、供货质量有偏差等，最终会影响整个供应链的性能，而使最终消费者所享受的服务质量降低。 

    第二，生产过程本身：如机器发生故障、工作人员工作失误、或电脑管理产生误差，致使物料发往错误的地方等，可能使生产线中断。而生产过程的可靠性，是指导下游企业库存投资的关键性因素之一。 

    第三，客户需求变化：市场需求变化的不规则，使所谓市场需求预测的有效性大大降低，企业不得不保持足够多的库存来保障客户变化的需求。

    从另一个角度看，需求信息偏差逐级放大可引起供应商库存的不确定性，这种不确定性从顾客需求开始沿供应链的信息流方向，向各级供应商逐步传递，直接影响供应链上各级供应商的库存量和库存时间，从而使库存成本大大增加，这种不确定性还影响供应链上各级企业的定货提前期。

    同时，物流供应时间延迟累计效应导致交货期不确定，这种不确定从最初的物料供应商开始沿供应链向各级逐级传递，直接影响产品的生产组装进程和交付时间，因而影响客户满意度。这种物流供应延迟来源于相互交织生产过程和运输过程。由于前一种不确定性的影响增大了上游供应商的库存，而这后一种不确定性将影响供应商不能准时交货，严重的甚至因此导致客户退货，造成产品积压损失。因而后一种不确定性副作用更大，这种影响对产品生存期短、改型频繁的企业特别严重。所以降低供应链中后一种不确定性的影响就更为关键。表1所示为降低两类供应链管理不确定性影响的具体措施。

    应用IT与先进制造技术

    设计和运行一个有效的供应链对于每个制造企业都是至关重要的，而有效的供应链管理至少需要有三方面的技术基础：一是现代的信息和通信技术，二是能够统一和协调企业间不同时期生产计划的高级计划与排产技术APS，三是有效的系统集成。

    1.IT与供应链管理 

    现代供应链管理离不开现代信息技术的支持。IT技术在产品、生产、财务与成本、市场营销/销售、策略流程、支持服务、人事资源等企业供应链管理领域中均扮演着重要角色。 

    EDI是供应链管理的主要手段，可使供应链中的不同企业快速获得信息、相互服务；信息系统中如CAD/CAM/CAE、EFT和多媒体的应用，可以缩短定单流的提前期，改善企业内和企业之间系统的协作能力，从而提高整个供应链系统的效率。 

    EDI和EFT（Electronic Funds Transfer）应用在供应链管理中可以提高供应链节点企业之间资金流的安全和交换的快速性；MRPII、JIT、CIMS、MIS等技术的应用可以解决企业生产中出现的多种复杂问题，提高企业生产和整个供应链的柔性，保证生产及整个供应链的正常运行；供应链设计当中运用CIM、CAD、专家支持系统等技术的应用有助于供应链节点企业的选择、定位和资源、设备的配置。

    2.APS与供应链管理 

    高级计划与排产技术(Advanced Planning and Scheduling，APS)是支持SCM进行供应链各个环节之间计划和协同的最重要的手段。有人认为APS是SCM的核心，因为没有了APS，供应链管理就只能作为一种管理理念，而不可能成为计划和协同的工具，更不可能形成可推广的系统方案。 

    高级计划与排产技术是一种在资源约束前提下的优化技术，既可以用于单个企业内部的短期的计划和排产，又可以用于在已知条件下的长期预测和在企业间进行计划。 

    APS的核心是各种数学算法或解决方案，如包括线性规划、整数混合规划、推理、约束理论、模拟等，在改进和优化企业供应链管理时，视需要解决问题的类型具体选择上述各种技术方案。APS 从ERP上下载数据到专用服务器上，进行长驻内存的处理，实现计划的反复运算或对可选方案的评估，直到获得可行的或基本上可获利的计划或进度表。由于这些系统通常不存在数据库查询和存取的问题，APS的反复运算可以很快完成。
 
    归结起来，APS具有三个特点：一是以约束理论为基础；二是采用多种数学解析的优化算法；三是采用脱离主服务器常驻内存运行的计算机技术。这些技术特点能够保证APS在决策过程中考虑到包括客户和供应商在内的整个供应链，从而使APS的计划范围就扩展到企业之外。 

    APS自成熟之日起，就将它的应用范围与供应链联系在一起。目前APS软件与供应链管理软件SCM融汇在一起，但严格讲这两者是有区别的，APS术语是专指APS引擎的，而SCM软件包括了更多的算法和较完整的管理功能。

    实现动态集成

    要使供应链管理成为企业真正竞争力，就要把企业内部以及节点企业之间的各种业务看作一个整体，形成集成化供应链管理体系。具体而言，供应链集成的过程可以划分为五个阶段： 

    ● 第一阶段为基础建设阶段，是在原有企业供应链的基础上分析企业现状和外部市场环境，完善企业的供应链，注重各职能部门、业务部门之间的协调。 

    ● 第二阶段是职能集成阶段，该阶段集中处理企业内部的物流，对组织实施业务流程重组、实现职能部门的优化集成。该阶段一般采用MRPII系统进行计划与控制。 

    ● 第三阶段为供应链集成阶段，围绕企业直接控制的领域实现企业内部供应链与外部供应链中供应商和用户管理部分的集成。该阶段集成的输出是集成化的计划和控制系统，主要采用供应链计划和ERP系统来实现集成化的计划与控制。 

    ● 第四阶段是外部供应链集成化，这是实现集成化的关键阶段，该阶段将企业内部供应链与外部供应商和用户连接起来，形成一个集成化的供应网链。该阶段的关键是重视战略伙伴关系管理，而供应商管理库存和共同计划预测与库存补充的应用能够使企业改善、建立良好的伙伴关系。 

    ● 第五阶段是集成化供应链动态联盟阶段。所谓供应链动态集成系统，与传统的CIMS是不同的，是以整个供应链优化为对象的集成系统。该系统集成的范围是要把供应商——生产制造商——用户全面集中在一起，从而建立一个市场需求反应灵敏、对原料供应变化适应迅速的系统。该系统的关联手段不是以计算机为核心，而是以网络为核心，特别是Internet/Intranet技术。供应链动态集成系统优化的目标从传统的成本最低或利润最大转变为使客户最满意和服务创新。

    供应链动态集成的构成技术是多种多样的，较为成熟的技术包括计划优化技术、利用Internet参与预测及需求管理、承诺能力、企业资源规划、储运管理系统、过程模拟技术、运行信息技术、实时优化技术等。应该指出的是，整个供应链的集成决不仅仅是集成范围的扩大，它必然涉及到工作流程再造。