【IT168 信息化】
环节和链条是哲学范畴中的一对常见的对立统一体。企业的生产过程和商业流通领域也皆有之。供应链管理(Supply Chain Management, SCM)则是解决在生产过程和商业流通领域物资(包括原材料、产品或商品)供需中的对立统一问题。
国外学者和企业家非常重视供应链问题和供应链管理的改进。研究供应链管理产生的背景、历史、过程以及发展模式和技术，提高供应链管理的效率，则是提高企业在信息经济时期竞争力的关键。美国白宫科技政策办公室组织200多名技术专家编写的《美国化学工业2020年技术展望》中把改善供应链管理作为美国今后20年的4大关键技术之一，则是最好的例证。
专家还认为，当今制造业的生存三个要素是信息技术(IT)、供应链管理(SCM)和现代制造技术。其中，使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化，大量减少人工介入，降低生产经营成本；供应链管理是从原材料供应到产品出厂的整个生产过程，使物流资源的流通和配置最优化。
它和局部优化的区别就是全面最优化；现代制造技术是在合适的时间，生产适量产品的生产计划排产优化技术，并随着生产制造技术的深化，改善对设备的管理。可见供应链管理一直是人们关注的焦点。
一、从业务模型到信息模型
一般来讲，企业的业务是按计划、执行、评价、改进管理周期运作，即P、D、C、A循环。如图1-1，1-2所示。
该模型又称REPAC模型。产品生产准备(READY)主要是为缩短产品生产周期。生产意图的执行(EXECUTE)的焦点是产品生产的指示和意图。过程(PROCESS)主要是过程能力和过程控制与管理。工厂和生产绩效分析(ANALYZE)主要是绩效计算，与指标对比，为改进生产提供依据。工厂内外协调(COODINATE)这是循环的最后一步。
对新的作业进行改善，对工厂内部资源和工厂外部供应链进行调度和协调。这也就是常说的三层结构。其实，先有业务管理的三层模型结构，而后对应出信息系统的三层结构。正如ERP应是企业资源计划管理的概念，而ERP系统既是管理的统称，又是信息系统的统称。具体到某一种ERP产品则不能统称为ERP。
作为业务运作的信息支撑系统，大致分为几部分：作为计划系统的工具就是供应链管理软件，特别是调度工具APS( Advanced Planning and Scheduling)；作为生产现场执行系统的工具则是MES(Manufacturing Executed Systems )软件；公司的业务管理和业绩评价工具则是企业资源计划(即ERP，Enterprise Resource Planning)。
三者之间，又形成反时针方向的闭路循环的工作流。如图3所示。
二、从ERP的缺欠到 SCM的形成
从20世纪60年代开始，制造业相继推行MRP和MRP-II，一直到90年代初演变为ERP。MRP、MRPII和ERP在企业资源计划方面发挥了重要作用。但是，从80年代后期，一些重要的公司如BASF、DOW、DuPont发现，单靠企业自身生产过程优化和经营管理改善所获得的效益越来越小，因此开始考虑由“眼睛向内”转到“眼睛向外”，分析上下游企业的供需关系。到90年代，这些企业不得不把管理的视点转移到与自己相关的但却是独立的企业之间的协调和企业外部的物流、资金流和信息流的集成和优化上。
ERP尽管在90年代增加了与客户和供应商的交互，但仍然不具有协调多个企业间资源的观念和能力，仍旧是面向企业内部的事务处理系统。另外，ERP的计划管理模型基本上是继承MRP-II，存在着严重的弱点和不足。另外，特别是ERP缺少决策支持能力。只在事后反映企业做了什么，做得怎样？并不能在事前告诉企业要做什么，怎样做好。因此，发展、扩展ERP是势在必行。到90年代中期有了成果，即高级计划与排产技术(Advanced Planning & Scheduling, APS)的实用化和供应链管理理论的真正的提出。
供应链(Supply Chain)指相互之间提供原材料、零部件、产品、技术或者服务的生产商、供应商、零售商以及合作伙伴等组成的网络关系。供应链管理(Supply Chain Management，SCM)则是对供应链中涉及的物流、资金流、信息流进行规划、设计、管理与控制，从而提高供应链中各个成员的效率、效益和竞争能力。最终保证客户满意，即在正确的时间把正确的产品或服务送到正确的地点。
它是在企业资源计划(ERP)的基础上，把企业的生产过程、库存系统、销售系统与供应商、零售商以及各种合作伙伴集成为一个有机体，最大限度地缩短工作周期，提高工作效率，有效利用资源，创造更大价值。
业务计划层是从会计系统开始，其副产物是库存管理，在此基础上发展到MRP，并将物流和资金流统一考虑，而且从以会计为主调整为以物流管理为主。到MRPⅡ阶段，则将管理重心扩展到全企业的范围内的多种资源，但是仍以物质资源即物流为主。
到了ERP阶段，其本质仍然是以企业资源管理为主，但是其管理范围有扩展到了产、供、销、人、财、物。总之，万变不离其宗，企业的核心一直是关注着生产对象，即供应链，也就是物流，物流是生产的主要对象和基础，物流管理是生产的主要管理环节，通过物流加工形成生产链，生产链中的原料、半成品、成品流动生成过程又形成了产品链。产品链与其价值的叠加则形成了资金流和价值链。硬刺，资金流是物质流的产物，二者具有因果关系。而信息流又是物流和资金流的显现形式或载体。
因此，从MRP、MRPⅡ到ERP，从名称到实质，顾名思义，都是以物流管理为主。但是，到了ERP阶段，主要是当时的技术原因使之偏离了初衷，不是管理思想变化，而是信息产品发生了变化，即供应链管理功能低下成了ERP的软肋。被逼无奈，ERP公司和一些非ERP公司，又在ERP之外专门研发了新的独立的SCM软件。这就是又催生了SCM产品市场、SCM公司和产业。ERP与SCM的联姻互补构成了新的业务管理层，又还历史本来面目。如图4 所示。
实现供应链管理的两大技术支柱是集成(Integration)和协同(Coordination)。协同技术主要包括通讯技术、过程标定基础(Benchmarking)和高级计划与排产技术(Advanced Planning and Scheduling，APS)。APS能够统一协调企业之间的长期、中期和短期计划，是SCM的核心。如果没有APS，SCM只能作为一种管理理念。
高级计划与排产计划(APS)可以对总体资源和产品族进行长达数年的预测，可以完成ERP的主生产计划、物料需求计划、能力计划和年度进度编制的工作。APS着眼点是整个供应链，其计划范围已扩展到企业外部，并采用线形规划、约束优化、模拟、OLAP等决策技术解决许多复杂问题。
因此，现在ERP一般同时作为APS的信息源，并接收APS计划、决策、预测的结果。现在的ERP有用APS引擎取代MRP模块或把APS作为ERP套件之一的趋势。如SAP有了SAP APO(Advanced planning and optimization)，Baan有了Baan SCS(Supply Chain Solutions)，Oracle、People soft、J· D· Edwards都有了相应产品。这就是扩展的ERP(Extended ERP)概念。
三、供应链管理在石化企业的地位
1.SCM与ERP
一般的ERP产品如图6所示，支持公司的业务管理。在石化工业的等流程工业使用的ERP产品，要具有生产管理功能，如SAP公司的R3则有面向流程工业的生产计划管理模块(PP-PI)，除了生产管理外，还有财务、价格、资金、销售、流通、人事、供应、采购、资产、仓储等多种管理功能。
对于业务层的重要功能，即供应链计划，ERP支持不力，主要由称作SCP(Supply Chain Planning)的软件来实现。包括需求预测，销售范围渠道管理，广域生产物流计划管理，工厂日排产调度管理等。
2.SCM与MES的集成与分工
SCM与MES的集成与分工如图6所示。SCM软件的SCP模块完成年度、季度计划，在分解到厂级月度计划，在到装置级的日计划，这才送到MES系统执行，落实到在哪生产、何时生产、怎样生产等作业问题。其生产绩效，包括产量、质量、消耗、能力等等，又由MES反馈回来，到ERP和SCM。进行下一阶段的生产计划和改善。
3.SCM在企业信息化框架中的地位
如图7所示，企业信息化架构中，SCM处于核心位置。最上层的战略模拟、计划层的ERP、中间层的MES、底层的过程控制，都有密切的联系。它们共同构成了现代的集成的工厂信息化系统。
早在1997年，PRTM公司进行了一项关于集成供应链管理的调查，涉及6个行业165个企业，结果表明有如下效益：总供应链管理成本比例降低10%以上，准时交货率提高15%，订单执行提前期减少25-35%，增值生产率提高10%以上，资产运营业绩提高15-20%，库存降低3-15%，现金流周转周期缩短40-65天。Kearney咨询公司调查指出，供应链的各环节耗费公司25%的运营成本。
如果对一个利润仅有3-4%的企业而言，如果降低5%的供应链耗费，也足使企业利润翻番。总之，通过良好的供应链管理在进入新市场、开发新产品、拓展新分销渠道、改善售后服务水平、提高用户满意度、降低库存、压缩后勤成本、降低系统制造成本、提高工作效率等诸方面取得很好效果。
总之，这几年人们对企业资源计划(ERP)、客户关系管理(CRM)、电子商务(E-C)、等术语、概念和管理模式已不陌生，或者说比较熟悉，然而对供应链管理(SCM)、供应链技术、供应链软件和供应链管理的实施则比较生疏，或者说不熟悉。但是，国外已经流行了十几年，而且大多数公司已经或者正在实施，把它作为提升企业竞争力的关键。如图8所示。国内企业应该抓住机遇，迎接挑战，不失时机地了解供应链管理的理念、跟踪供应链管理的技术、学习供应链管理的软件和尽早进行供应链管理的实施，才不失战略之举。
