【IT168 信息化】

    PDM实施范围及系统规模
 
    PDM登陆中国仅仅几年，到1998年为止在国内并无真正成功的企业级应用。这与国内许多客户对PDM的认识尚待深入、以及某些PDM供应商的误导有关。

    不少客户目前对企业级信息共享的概念并不真正理解。从PDM的应用范围上来说，这种认识往往只针对一个或少数几个部门（如设计部门、工艺部门等），并未着眼于整个企业范围；从PDM的功能需求上来说，较多地集中于产品的数据存储与管理功能，较少涉及产品变更控制、工作流程管理、产品配置管理等功能。虽然作为企业重组的初期步骤，企业往往可能只实施PDM之中的某些功能，但是全方位地了解PDM的功能及功能模块间的相互关系，将有助于企业结合自身的需求合理地规划PDM实施。

    某些PDM供应商局限于自身对PDM的认识，推出一个二维图档或文件管理系统即宣称其具有“企业级产品信息集成”的规模与能力，造成用户对PDM的类别划分和真实含义的理解混乱。如果企业真的把企业信息重组的重任寄于这样的“PDM”系统之上，那么实施的结果只能是：名义上是企业级信息共享，但实际上是形成了更大范围的信息孤岛；项目建议书上是企业级PDM，实施结果是项目组级文档管理系统；问题并没有从根本上解决。吃了亏的企业只好从头做起。这种失败的教训在国内外已屡见披露。

    PDM与ERP之争

    与ERP或MRP II相比较，人们对PDM的了解相对较少。不少人难以较为明确地区分PDM和ERP系统的区别，常常会问及以下一些问题：PDM和ERP是什么关系？PDM能包含ERP或ERP能包含PDM吗？等等。

    一类明显误导是：认为ERP包含或可以替代PDM，这显然混淆了两类软件的功能区别，曲解了PDM的真实含义，这无疑给本已显得混乱的PDM与ERP功能重叠之争又搅了一把浑水。从PDM和ERP系统典型的功能清单上，我们不难看出PDM主要应用领域有：数据存储和管理，工作流程管理，变更控制管理，产品结构与配置管理，标准件管理，图像管理和项目管理等；而ERP主要应用领域则为：主生产计划，物料需求计划，原材料采购计划，定单处理，车间作业计划，人力资源管理，工装设备管理，总帐／应收／应付管理等。很明显，ERP主要应用于生产制造阶段与后勤管理，而PDM则多应用于产品开发全过程，并且可以从产品概念、产品设计一直延伸到生产与后勤管理阶段。

    随着PDM和ERP的发展，它们的部分功能的确出现了相互重叠的区域，如产品结构/BOM管理、产品零件的定义等。但是由于ERP系统本身的局限性，使其在产品变更控制、工作流程管理和与其它系统的集成性等方面尚不能提供实用的解决方案，尤其在与CAD系统之间存在着难以弥合的“间隙”——即ERP系统对CAD/CAM/CAE系统所产生的工程数据的集成和再利用一直是难以解决的问题。而通过实施PDM系统，则能够有效地将CAD/CAM/CAE和ERP系统进行衔接。ERP系统在制造阶段的资源规划管理方面的确起到了重大的作用，但单纯的ERP应用又明显在“企业级产品信息集成”方面显得力不从心。事实上，在成功的PDM实施案例中，往往是PDM与ERP并重，PDM扮演着信息集成主框架的作用。目前，著名的PDM系统与ERP系统之间均有良好的信息接口，从而满足PDM与ERP系统之间的信息共享。例如在波音、福特、西门子、奔驰等公司，SDRC公司的Metaphase软件即成功地集成了SAP公司的R/3和Baan公司的Triton。

    企业需要完整解决方案

    在明确了PDM的功能和了解了PDM相关概念的基础上，对PDM的认识应该提高到完整解决方案的层次上来，而不仅仅只是需要一种软件产品。这意味着企业不仅要了解PDM产品的关键技术、开放性和主要功能，更需了解供应商对客户的产品技术支持、实施方案推荐和咨询。PDM的应用和实施必须是针对企业需求的完整解决方案!