APS是制造业专门用于生产计划和生产排程的软件。之所以叫它“高级计划排程”系统，是因为它充分考虑了企业生产所面临的约束条件，应用运筹学技术对计划进行优化。APS通常不是一个独立的软件，而是与ERP系统、或者是供应链管理系统集成在一起的一个功能模块。

    回顾国内制造业应用ERP和SCM的进程，易观国际的市场调查数据显示：制造业对ERP/SCM软件的投入高居各行业榜首。这些数据从一个侧面说明了近年来，制造业比其他行业更重视信息化建设。
　
    但是，如果考察其成效，易观国际对国内30家中型制造企业的调查研究表明：从收到订单到组织生产平均需要14天，直接影响到平均准时交货率。这些数据表明，制造业供应链反应仍欠敏捷。虽然从总体上说，完成率和按时率是比较令人满意的。但是按时交货率仍然显得较低。

    事实上，由于制造商的产成品流转到最终消费者手中的供应链过程存在较多中间环节。相对分销商和零售商的位置，制造商在全程供应链中处于上游，大部分产品需要经过分销商和零售商等中间环节才能交付给最终消费者。因此，制造商更容易受到“长鞭效应”的影响。由于制造商普遍缺乏供应链运作的柔性能力，导致其应对市场变化和多品种小批量生产模式的能力较差。这个问题突出反映在平均准时订单履行率上，即无法实现高效的客户响应，导致制造商平均准时订单履行率表现偏低。

    制造企业要克服这个难题，除了采取CPFR、VMI等供应链合作模式来削弱长鞭效应之外，对于核心流程——制造，也还须大力提升。

    当前，以BOM为核心的ERP存在以下技术瓶颈：

   ·主生产计划不落地－－与生产调度人员无关；

   ·未考虑有限物料的约束条件；

   ·MRP算法假定生产提前期是已知的固定值；

   ·系统要求固定的工艺路线（这是由树状BOM结构决定的）；

   ·仅仅根据交付周期或日期来安排生产的优先次序；

   ·所有工作都是在假定无限生产能力的前提下进行；

   ·重复计划过程要花费相当多的时间。而相关计划的更改十分困难

    如果把传统ERP的运作比作计划经济；那么，以APS为核心的供应链管理，就可比作“市场经济”。APS作为制造业供应链管理的“心脏”，能够在在有限的物料、生产能力的约束条件下，灵活应对订单的变化，反复权衡，以求得最优化的排产计划。对于离散制造业：APS主要是解决多工序,多资源的优化调度问题；对于流程制造业：APS主要是顺序优化问题；对于流程与离散混合型企业，APS能同时解决顺序和调度的优化问题。而对于项目管理型企业，APS则主要解决关键链（资源约束）和成本时间最小化问题。

    当前，由于MRP和BOM还没有被很好利用起来，市场的不成熟限制了国内企业用户和ERP软件厂商对APS的重视程度。但是，我们已经看到，ERP与APS的结合是ERP未来发展的必然方向，更是未来SCM系统的核心功能。因此，国内的ERP厂商和制造企业都应当及早重视对APS的开发和应用。