近十年来，新兴的业务类型不断的涌现，对技术的革新产生了无限的推动力。正是在这种压力之下，制造厂商再次在这一重大的变革中发挥了关键性的作用。公司业务以及生产流程的全球化正在创造一种全新的经营模式。制造不再是一个可以通过单个实体就可以完成的过程，而是延伸到了工厂、国家、乃至整个企业范围之内。正是基于这一点，使得人们对B2B以及供应链给予了极大的关注。尽管B2B和供应链属于业务层的解决方案，但如果想要百分之百地实现它们，B2B和供应链还需要得到制造执行系统（MES）的强有力的支持。

    与此同时，制造商们也对生产过程提出了更多新的要求。这其中包括降低批量的规模，以及对生产过程能够进行有效地“实时”干预。当然，随之而来的是过程之中和之外越来越多的信息流和新出现的规程，正在工厂层（Plant）创造新的内部需求。

    其结果是MES不能仅仅作为成为业务（Business）和过程（Process）之间的接口层，它还需要建立大量可以完成公司关键业务的功能。这些功能无法彼此独立，也不能通过数据交换层简单地连接，而是必须依据业务（Business）和生产（Production）策略而彼此协同。

    这在ISA-95委员会的文件中，有非常很明确的表述。他们不仅以数据方式描述了MES过程，同时还通过各种功能，诸如资源管理和资源分配、调度、数据采集、质量保证管理、维护管理、绩效分析、排程、文件控制、工时管理及物料和生产跟踪等之间的交互作用来描述MES过程。

    为此，西门子为MES指出了一个全新的发展方向，我们将MES建立在一种结构（生产建模，Production Modeling）之上，通过这种结构，用户可以用层级模型（hierarchical model），将各种专用产品（组件，Component）协同起来，来描述业务（Business）和生产作业（Production Operation）。

    同时我们看到，今天的控制系统变得越来越“智能”，对于“协同生产管理（Collaborative Production Management）”的重要部分，MES和控制系统都应该采用类似的方法。

    一般来说，返工和废品无法通过控制系统来处理。如果没有适当的管理，则会导致过多的浪费或者物料跟踪失控，并有可能因此影响最终产品的质量。不仅如此，整个生产流程中的总体物料跟踪现在已成为影响能否正确评估财务和生产成本的关键因素。

    您是否需要提高生产流程的可见性？您的系统是否可以提供与生产相关的关键业务指标（KPI）以及高级报表？

    要想真正了解您工厂正在执行的情况，您需要一个这样的系统，它可以产生可配置的符合你需要的生产报告来显示各种KPI。这些必须将过程控制特定数据与生产相关数据关联起来（例如：订货编程、批次、人员、物料等），以简化绩效问题分析和识别。MES可以提供生产流程的可见性，以创建改善生产流程之条件，并提高您的制造系统的效率。

    您是否需要提高质量水平？您是否可以准确地找到那些受损的批次或者不合格的产品批次？您是否可以精确回溯自己的生产？

    您的实施成本是否太高？您是否经常感到自己的项目风险过高？

    您是否在专业知识的共享方向遇到困难？您是否想简单地来重用自己的专业知识及软件？

    您是否需要一种简单的故障监控、查找与排除的环境？

    您是否为让自己的团队保持一流的技术水平感到困难？为了跟随最新的技术而对员工进行的培训所付出的成本是否太高？

    企业里的应用系统很多时候是针对特定需求而量身定做的。这就意味着只有具备相应技能的工程师才能对系统进行有效的维护，然而要保证和维持团队的这种技能水平，企业是要付出一定代价的。然而生产建模的方法给了我们崭新的视角，通过这种方法，我们可以简单而快速的实施复杂的制造系统，而且对团队的技能要求降低了很多。