精益制造是目前工业界的追求的目标，大部分公司承受着越来越多的产品的短交货期，不可预测的需求和越来越少的库存。这是需要相当的水平才能达到。问题是在精益制造中如何运用APS技术的需求已经上升。

　　精益制造

　　精益制造是企业全面的文化改变，它的主要目标是无论采取什么形式消灭浪费，最明显的例子是在生产区域堆积的物料，在制品，等待客户来买的成品。它还可能包括员工不必的移动和不增值的许多流程。目标是在最小的库存，最短的时间，最有效的资源利用来准时交货。

　　大多精益的推动者开始都使用价值流分析工具VSM(ValueStreamMapping)，这就是我们分析生产过程中的非增值活动的正规方法。这是几年前的流程再造BPR(BusinessProcessReengineering)的一部分。现在称精益思想。这就是研究生产节拍(TaktTime)，和负荷平衡loadleveling((Heijunka)和流程重设计来解决生产过程中的浪费问题。

　　生产流程重设计经常用看板技术，这是一个易理解的，可视化控制物料移动的方法，是由订单需求拉动控制的而不是基于MRP推动。这种生产控制类型也叫LeanManufacturing精益制造系统。

　　许多顾问们把LeanManufacturing来重点推广，但是，实际上，这只是朝向按单生产MTO的彻底精益环境第一步。但是，如果，你依赖看板系统，那么只有总装配线是MTO，所有上游的流程是面向库存MTS。看板是简单，可视的控制库存的方法，但是，它不是最精益的，而且，当需求稳定时，看板系统运行的较好，不太适应变化的需求。

　　丰田TPS强调平准化，均衡化，而现在按单生产正是大势所趋，按单生产肯定带来不均衡，如何解决这一困惑？

　　理论上，最精益的方法是按单生产，但是生产的均衡性也很重要，所以维持少量的库存也是必要的。实际上，精益生产不仅仅是消除一切浪费Muda，还要消除不均衡Mura，超负荷Muri。。也就是说精益生产追求的是有限能力的均衡生产，消除一切浪费，快速的交货。

　　对不同产品采用不同的策略，如可以分4类产品的生产策略：

　　1.百分之百按单生产

　　2.季节性缓冲库存生产

　　3.应付突变的需求的安全库存生产

　　4.应对设备故障的缓冲库存

　　非常好的的方案应是结合APS的CTP技术和精益生产的一个流单元和看板技术，采用ATO模式，平衡推拉结合点。

　　基于时间的精益制造APS

　　那么我们如何做的更好?APS反映的是彻底的迈向精益制造。如果你有APS系统，那么就是有了MTO的系统，也可以转向按库存生产(如果可以的话)。这就将要产生为每一个订单和BOM的每一层的批量，APS软件可以执行动态累计的批量来最小化换装时间，来对排顺序这些较小的批量排顺序，我们需要在瓶颈或关键过程考虑有效产出，这才是生产率和效率的关键因素。我们经常在最小化换装时间和交货绩效之间平衡。一个“whatif”的模拟工具就可以看到动态累计的影响来制定正确的决策。

　　连续拉动(SerialPull)和广播式拉动(BroadcastPull)

　　连续拉动

　　是传统看板，丰田生产系统，零件超市系统，补充系统，订单点系统，JIT(准时化)。这些方法主要是消除各种浪费。

　　精益思想是：

　　(1).确定最终客户的价值

　　(2).识别每一个产品价值流

　　(3).流动起来，不间段。

　　(4).按需拉动

　　(5).追求尽善尽美