作为一家ODM/OEM为主的通信设备系统级制造厂，和记奥普泰通信技术有限公司在供应链上处于中游，其主要供应商和客户都是国际知名大公司。面对客户，和记奥普泰必须快速响应国际公司的订单需求；面对供应商，和记奥普泰必须及时准确给出采购计划。
   
    面对供应链的强势上下游，如何快速响应上游公司的订单交期回复、需求反查、可承诺量分析？如何为下游供应链厂商提供准确的预测与订单？成为和记奥普泰发展道路上必须面对的问题。
   
    实时回馈
   
    在供应链中，和记奥普泰身处夹缝中求生存的位置，上游采购商总是比较强势，在产生产品订单需求时，都要求供应商及时回应，按行业惯例最短的回复时间往往是要求在一天内给予准确回应。客户不仅仅需要和记奥普泰的肯定回答，而且还需要看到值得信赖的依据，比如结合实际产能排出的生产计划等。
   
    面对客户交期确认时，和记奥普泰的市场和计划人员不仅需要考虑现存量、在单量、占用量等，还需要人为计算现在的材料储备情况，以及生产状态、委外状态，对交期确认基本上是靠经验，无法科学地进行可承诺量分析，更不用说交期分析与确认了。而且客户还常常置疑那种由手工计算出的表单计划。
   
    与此同时，对于和记奥普泰这样的企业，其下游长期供应商至少也有50家以上，并且这些供应商还有其自己的上游，每个采购细节出现问题都会影响和记奥普泰的生产计划实现。如果不能有效掌控对下游厂商的采购计划，将直接影响和记奥普泰的实际生产计划实现。
   
    俞鸿这样描述以前的状况：以往和记奥普泰一直缺乏告诉客户准确交货时间的实力。因为不知道那个环节会突然出现问题，比如说某个原材料，可能存在供应链上缺货的情况，或者是海关那边进不来。哪种材料缺货对应到哪个订单，哪个客户会受到影响，这些都无法准确预估。
   
    从客户角度来讲会要求供应商面对这些问题提供有效解决方案，准确定位是什么环节出现问题，确定解决方法。这些问题在ERP上线之前，和记奥普泰一直不能很好地解决。直到U860正式上线之后，借助U860，和记奥普泰通过软件的运算规则定义，实现ATP分析，对订单进行可承诺量分析，从而实现在短时间内编制交期计划。现在，和记奥普泰最快当天就能准确回馈客户的订单需求。
   
    同时，通过ERP系统，和记奥普泰在面对问题时，能够及时锁定出现问题的原因节点，而不再像以往，总是在那抱怨，无从下手去解决。对供应商的评估也实现了数字评估，能够量化供应商质量。利用信息技术手段，和记奥普泰将自己打造成为了供应链上采购、生产、销售一体快速反应的强者。
   
    外协管理
   
    和记奥普泰公司大量部件需要委外加工，并且有大量委外加工所需原材料存放在委外厂，委外件的成本往往也很大。这就容易造成企业库存零件、半成品数量过多，资金周转率低等问题。并且，这部分资产的使用情况如果不能实现精细管理，很可能会人为流失资产。
   
    而在实际市场中，和记奥普泰面临着对手的快速反应及低成本的竞争压力，成本核算及新产品报价必须准确快速。这就要求和记奥普泰必须实现对外协厂商的有效监管。
   
    精细委外管理
   
    在前期制造中，和记奥普泰有许多工序由外协企业来做，外协管理流程协调很重要。在整个外协周期中，和记奥普泰对外协厂商有外协预测，以保障订单交货期。在外协预测基础上还要产生外协订单，这需要考虑外协预测与外协订单的消抵关系。同时需要对市场预测/订单转化，以及对外协厂商FC/PO转化进行管理。
   
    在外协管理中，委外品使用材料分为consign和turnkey两种类别，consign材料为企业采购后发往委外商的材料，turnkey材料为外协厂商自行购买材料。这就需要和记奥普泰进行一定的监管，委外品验收入库后需要进行材料的核销，以便掌握委外材料使用状况。
   
    以往，在委外材料的出货、审核、提货、发货等流转过程中，常常出现把货先发出去，然后再补单据的问题，导致帐面上经常难以吻合。出现管理员在帐面上看到库里面应该有哪些东西，而实际上这些东西已经不在。针对这点，在外协订单的管理上，和记奥普泰通过U860系统建立了外协库，提升了对材料的控制能力。杜绝了以前采用人工对账方式来核对每个单据，容易出现原材料管理差错的情况。
   
    在生产与委外发料过程中，和记奥普泰还需要实现对材料批次号的控制，而且要考虑材料齐套性与配额发料的控制。材料齐套备货与发货是保证生产与委外加工能够顺利进行的重要因素，在上系统之前和记奥普泰经常出现由于某个材料不齐套而导致产品无法下线的情况。同时由于生产批次较多，材料的领用控制只能靠经验保障。
   
    在和记奥普泰ERP项目实施过程中，项目组对和记奥普泰库房的收发流程进行了优化，为和记奥普泰定制了库房制单岗，实现制单与货物收发的分离，达到了管理控制目的。同时，借助U860的材料齐套分析与限额领料功能，实现了材料齐套备货与领用控制，不仅保障了生产与委外的正常进行，同时也实现了材料成本控制目标。
   
    单品管理
   
    对于以ODM/OEM生产为主的和记奥普泰，由于其客户主要是国际知名品牌，对其贴牌产品的质量要求很高。与此同时，对于和记奥普泰来讲，其关键部件及产成品的单件价值都很高。
   
    这就要求和记奥普泰必须实现对关键部件、产成品的单件管理；且在发现产品问题时要可以追溯到详细的委外件单件序列号与原材料批次号，以此进一步追溯相关的部件的生产测试记录与测试数据，故障维修信息等。
   
    生产全程追踪
   
    和记奥普泰公司属于高端的通讯设备装配企业，生产的产品由很多机盘构成，成品及每一块机盘都有条码，在工序上不同机盘的流转控制、质量测试均需同条码扫描系统集成。以前，如何将工序质量、工序流转、返修、与条码扫描集成等方面信息进行集成便于质量管理，一直是和记奥普泰头疼的问题。
   
    在面对返修品管理问题时，和记奥普泰需要对其进行多种类别分类，进行分别处理，返修过程需要进行时间控制、序列号控制、成本控制；产品需要反追溯（RMA处理），发现产品问题时可以追溯到委外件与原材料。
   
    比如已知一台成品（或部件）的序列号，需要可以查到其所使用的部件的序列号和原材料的批次号，以及相关的部件的生产测试记录与测试数据，故障维修信息等。
   
    相反，如果已知原材料或部件的批次号，也要可以查到所有使用该部件或该原材料成品的序列号。这些需求不仅要贯穿于标准的生产订单始终，而且也要贯穿于临时改制的订单始终；不仅需要管理主要材料，同时需要管理辅助材料，只有这样才能保证整个生产任务高质量按期完工。
   
    上线ERP系统后，和记奥普泰通过将测试记录与批次号及生产工序进行绑定，在采购入库、委外入库、销售出库、材料出库、工序转移等环节，实现了单品序列号管理：关键部件与产成品在入库与出库时需要进行单品序列号管理；对于普通元器件，采用批号管理，出入库时需要录入批号。在出入库、质检等环节通过扫描方式读取贴在单件物料上的序列号，实现了序列号的同步记录；在系统的报表中可精确查询当前的库存的各产品的序列号、在制的关键部件的序列号，实现了精细化的单件管理，和质量追踪目的。
   
    当其产品出现问题时，以前要依靠人工查询，实现起来相当困难烦琐。现在和记奥普泰借助ERP系统根据序列号可以重现这台产品的制造过程，找出问题所在，轻松实现质量问题的正向追溯与反方向追溯。在实现质量管理准确高效的同时，和记奥普泰还实现了将原有的管理模式提升到了“订单驱动”模式。