在中铝瑞闽铝板有限公司宽阔的六辊生产线车间里，从德国进口的冷轧机正在高速运转，主管生产的副总经理李谢华站在整齐码放的一卷卷闪着银光的铝卷旁边说：“今年铝价的波动对于瑞闽的影响并不大，我们已经对原材料成本进行了有效的管理控制。”

    副总经理李谢华

    中铝瑞闽在2005年生产铝板带产品6万吨， 2006年预计将形成年产12万吨铝板带（箔）加工能力。在2006年的前8个月，中铝瑞闽产品产量突破4.9万吨，同比增长了129.98%；销售收入10.6亿元，同比增长152.1%，已接近去年全年销售额。至此，瑞闽铝板带产品市场份额稳居全国第三，有近35%的产品出口国外。

    这一份成绩单得来不易。在2006年的整个上半年，中铝瑞闽克服了铝价大幅波动、坯料供应不足、各种辅助材料价格不断上涨的种种不利因素，各项生产经营指标增长30%以上。

    竞争浪潮
 
    近两年，由于国家对电解铝市场进行宏观调控，大量资本改道投放铝加工行业。随着产能的急剧膨胀，竞争更为激烈。

    据统计，仅2004和2005两年间，铝板带加工行业新建、扩建、拟建的轧制项目有30余家，2008年预计新增铝板带产能372万吨，总产能将超过800万吨。随着民营资本进入基础材料行业，铝板带行业的价格受到很大的冲击，行业内众多企业毛利率水平偏低。

    由于国内新上项目的设备档次规格的不断提高，中铝瑞闽以往在设备方面的优越性不再明显，高价位的市场营销策略也面临挑战。面对激烈的市场竞争，中铝瑞闽提出“逐步完善企业经营机制，全面提升管理水平”的五年发展规划，公司管理层要求“构建企业信息化管理系统”，借助信息化手段，实现对采购、销售、生产、成本、绩效等各项环节的精细化管理。

    “为此，公司在2004年成立了信息中心，统筹规划企业信息化进程。”综合管理部经理郑友松说，“那一年，我们只有3个人。”

    中铝瑞闽的生产特点是原材料规格单一（主要是铝锭），产成品规格多（不同的厚度、宽度、长度就形成不同的产成品规格），形成“倒金字塔”式的物料结构，与一般的组装型行业有较大不同。铝板带加工的生产流程既不属于典型的离散型，也不属于典型的流程型，而是两者兼而有之。

    经过信息化应用过程中的不断探索，中铝瑞闽的应用瓶颈被锁定为三点：第一，生产计划管理不够细致，车间任务不平衡；第二，存在物料短缺或不配套现象，产品交货期延迟，在制品资金占用较多；第三，公司的生产成本计算过于粗放，影响了企业竞争力的提升。

    “这些问题必须循序渐进地解决。”郑友松认为，生产计划管理及车间工序管理是中铝瑞闽ERP系统的核心，因此公司把2004年的工作重点放在了车间工序排产管理上。“在生产方面，我们对生产过程的可追溯性方面要求严格，信息系统必须具备强有力的信息追踪、传递的功能；在排产方面，要求具备非常灵活的生产任务和工序计划筛选、排序、下达的功能。”
 
    在接下来的一段时间中，生产计划及车间管理、质量管理模块的成功实施，使中铝瑞闽的ERP系统真正涉及到企业运作的核心。由于采用了更为精细的生产计划排产系统，每个生产订单的执行状况对全公司来说都是透明的，提高了中铝瑞闽的销售部门和生产部门之间的沟通效率，而且也使工序计划更为精细准确，提高了生产运作的效率，和产品的及时交货率。

   “那一段时间，人手严重不足，但实施人员的热情很高，基本上都是深夜才回家休息。”据信息中心主任周陈云介绍，中铝瑞闽在2004年陆续实施了主生产作业计划、原材料计划、车间生产工序计划、工序派工、工序汇报、工艺数据库、质量管理等模块，应用效果良好，为中铝瑞闽ERP的继续深入应用打下了坚实的基础。

    2005年，中铝瑞闽继续加大ERP方面的投入。为了实现成本管理的精细化，中铝瑞闽决定采用作业成本法（ABC成本法）进行工序成本核算。作业成本法需要非常惊人的作业数据来支持其核算业务，体系较复杂且实施难度大在国内的铝加工行业中尚属首例，几乎没有任何可借鉴的经验。

    成本之旅

    2005年5月8日，中铝瑞闽与金蝶软件正式签约基于作业成本法的工序成本管理信息化项目。“公司对这一项目倾注了较大的期望。”李谢华说。

    精细化的成本管理对于企业的重要性毋庸置疑。中铝瑞闽产品规格繁多，即使同类别产品，由于产品厚度、宽度、长度等不同，实际工序次数差别也很大。一吨普通的铝板带产品的平均利润是几百元，但产品多增加一个冷轧道次，增加一个退火工序，成本就要增加几百元。工序的差异对实际成本的影响直接关系到订单的盈亏。如果采用粗放的品种法进行成本管理，成本计算结果就可能会对销售策略产生错误的导向。

    郑友松表示，中铝瑞闽希望通过这一项目的实施，实现成本核算细化到每一个产品（卷）、每一个生产工序以及每一个生产班组，实现按订单、按批次、按品种、按工序、按班组、按资源费用项目、按成本项目等多纬度的成本分析功能，为市场营销、内部成本管理提供准确的数据支持。

    在中铝瑞闽和金蝶的高度重视下，瑞闽成立了以财务部、信息中心、生产管理部为核心的项目团队，金蝶也派出资深的系统分析师、程序设计员参与项目的调研、分析、设计等工作。

    即便如此，基于作业成本法的工序成本管理信息化项目对目前中铝瑞闽的管理基础来说依然是高难度的挑战。

    “从传统的品种法向工序成本法过渡，我们首先要面对的是成本思想方面的转变。”郑友松认为，项目组如何理解和消化作业成本法的思想和原理，并结合中铝瑞闽的实际生产过程和业务流程，制定切实可行的核算措施及流程，开发出具有铝板带加工特色的工序成本核算系统，这些都对项目组成员的创新能力提出了很高的要求。

    “由于作业成本本身理论性强，开发难度超出了当初想象。”周陈云说，利用金蝶灵活的可视化的BOS平台，系统最终适应了中铝瑞闽的个性化需求。

    在整个项目的实施过程中，项目组成员还需要克服许多技术难题。例如，铸轧生产是中铝瑞闽的首道工序，在该工序中，需要将原铝和废铝进行熔炼，生产出6至7毫米厚度的铝卷。但由于受生产过程诸多设备的局限，生产过程的投料计量不够精确，投料数量难以精确与生产任务单一一对应，根据这些情况，经项目组成员的认真研究，提出了合金配比分配法的解决方案，实现金属成本的计算既能满足操作方便，又能满足核算精确的要求。

    2006年初，中铝瑞闽作业成本系统主体开发工作基本完成，系统模型测试取得了重大进展，数据核对正确无误，软件功能得到了各方的认可，作业成本系统正式进入实施阶段。
 
    “工序成本管理项目将在2006年完成，”郑友松说，“中铝瑞闽将通过对具体工序成本的精细化管理，实现加工过程价值链的合理管控；通过对加工成本的透视，实现产品结构配置的最优化，实现有竞争力的产品成本营销和价格营销。”