因势而变，灵活应对
——苏州纽威集团有限公司ERP项目实施分析
“我们是一个迅速成长的企业，我们需要的软件必须能够适应我们不断扩张和日益国际化的需求”请阅读申鼎ERP是如何与纽威集团的发展相配合进行的。当申鼎ERP项目实施完成，纽威集团的新一轮资源重组、组织机构的设置、业务流程的优化也同步完成。
项目概述
苏州纽威集团公司（以下简称纽威集团）是从原主体企业苏州纽威机械有限公司发展而成的，集团公司生产近3000种不同规格和型号阀门产品，以及各种阀门使用的高品质要求的铸件产品，目前集团公司的出口量国内业内知名，占整个国内阀门出口额的20%。
纽威集团ERP项目的特点在于不是先有集团公司，然后选型、实施。而是在实施之初，纽威集团仅有一家主体企业---苏州纽威机械有限公司，随着主体企业的迅速发展，公司向集团化、专门化方向发展，整个ERP项目的实施过程基本上是与企业的发展配合进行的，ERP项目实施完成，纽威集团的新一轮资源重组、组织机构的设置、业务流程的优化也同步完成。ERP的实施并没有随着企业重大的发展变化而出现ERP项目实施常见的“不适应症”，在整个一年的业务重新整合的过程中，ERP充当着相当重要的“助推器”作用。这为国内企业ERP产品选型、多组织架构的实施提供了强有力的示范效应！
应用篇
2001年底纽威集团当时还只有一家主体企业---中美合资苏州纽威机械有限公司，公司生产的阀门85%出口，随着公司业务的不断扩大，管理信息化的落后明显的限制了纽威机械的进一步发展。主要表现在：
重复维护，人工成本较高
无法及时、准确地形成为领导提供决策所需的数据。
在企业内部许多数据资源共享性差，信息利用率很低
销售、生产、报表数据的合并和汇总时间长、准确率低，经常造成数据不规范，不统一
在对上海申鼎进行了为期2个月的公司及产品考察后，EAS系统产品的完整、有效、人员的专业素质和服务理念打动了纽威机械的决策管理层。最令客户信服的是：上海申鼎通过模型模拟和逻辑演示，证明了EAS系统解决明确OEM标牌与BOM之间关系的能力，而这一点正是纽威先前启用其他产品失败中的瓶颈问题。
针对纽威机械的企业业务流程特色和主要的问题，上海申鼎按照“按需实施，分步推进”的原则，层层推进，保证了实施的成功进行。
主要应用的模块包括：
物料管理模块 计划管理模块
生产管理模块 销售管理模块
采购管理模块 财务管理模块
发展篇
2002年是苏州纽威机械有限公司（以下简称纽威机械）发展迅猛的一年，首先是确定了具有核心竞争力的产品组合，成立了苏州纽威阀门（以下简称纽威阀门）有限公司，与纽威机械各自承担不同型号阀门的生产任务，成员企业向专业化方向发展，有力地避免了单一工厂生产多种型号阀门效率不高的现象；其次他们通过购并的手段，整合了一家铸造件的生产厂家，成立了苏州纽威铸造有限公司（以下简称纽威铸造），使其成为纽威阀门与纽威机械的下游企业。通过整合以期达到进一步提高铸件质量，发挥低成本的生产优势，更加主动的拓展国际市场，创造纽威阀门国际性品牌，并进一步拉动国内市场的销售。
此时纽威机械的项目实施正在进行中，随着管理措施的落实与组织架构的变化，EAS系统的多组织架构的设计与强大的灵活性得到了充分发挥。因为随着新的独立核算公司的成立，事实上并不是重新再安装两套ERP系统那么简单，因为：
纽威阀门的分离造成两家企业间的业务剥离，并在业务与财务上都要分清楚；
如果在不同的企业安装并实施ERP系统，又造成信息孤岛；
新的业务规则的建立不是各自独立的；
企业物理位置上的距离，系统是否能够支持远程的应用也成为关键
EAS系统从设计之初就考虑在同一平台下的多组织架构的应用。具体的讲就是在同一数据库实体中可建立多公司、多账本、多工厂的组织架构:
多工厂/多公司生产模式：不同的工厂皆通过EAS系统达到了同一数据库实体，又各自独立的信息，最终自动整合至总公司执行财务汇总。
完整的业务流程控制：突破了单工厂模式下信息化的处理只能是部门级之间的基本业务的管理，而是在整个集团范围内的业务流程控制系统。
多语言、多货币：通过EAS系统，只要在一个数据库实体就可实现多语言的应用，满足了集团国际化的需要，同时在不同工厂之间建立了统一的沟通语言。在业务处理的同时，多货币的及时转换使得业务的反应可以从不同的视角监控业务的发生。
供应链上闭环运行的计划管理系统。通过MPS、MRP等将产供销进行了有机的规划，协同和优化了企业供应链。计划管理体系为企业降低库存、减少在制、合理安排生产、缩短交货周期、降低成本、快速反映销售需求、加快资金周转起到决定性作用。
此系统架构，在信息维护上可弹性地配合公司的营运层面上考虑，方便地建立新的组织。纽威公司不必另外购买一套系统，只要在公司原有系统上设置一个新的组织，再通过INTERNET连接即可马上使用。共享公司原有资源与基础资料，省去新公司安装系统与资料复制的困扰与成本，管理层在总公司也可马上监控各子公司或分工厂的运作状况。
收获篇
EAS产品的成功应用，改变了纽威集团以往在生产计划中的混乱状态，使产品的配套能力得到大大改善。采购和生产过程变得更加流畅、规范，业务和财务能够很好地集成，信息在集团内部能充分地共享，ERP在真正意义上为企业的扩展
以下是项目实施前后的数据对比：
实施前 实施后 改善程度
1. 顾客服务水平
(1) 达成交货承诺百分比 80％ 95％ 11.8%
(2) 交货前置时间 45天 30天 33.3%
(3) 因生产缺料必须将订单分割之百分比 15% 11% 26.7%
2. 存货水平
(1) 平均存货维持天数 40天 30天 33.3%
3. 资料准确性
(1) 实际产量达到排程产量之百分比 85% 95% 11.8%
(2) 料表之正确性 95% 99% 4.2%
(3) 库存资料的正确性 80% 90% 12.5%
(4) 供应商按照厂商交货时间表交货之百分比 80% 90% 12.5%
4. 生产能力改善程度
(1) 物料检查人员工作量之减轻程度 60%
(2) 采购过程,平均每月采购次数 100次 20次 8
