振动筛同样以炼钢炉为主要服务对象，是给料、筛分的主要设备。十年前，大型振动筛还主要依靠进口。有了太行，有了ＣＩＭＳ，这种状况正在迅速改变。

　　有多少厂家，有多少高炉，就有多少个性化需求。大型振动筛像其他振动机械一样，对于制造者来说属于非标准、小批量产品。生产它的最难处，在于设计和制造的精细与准确。

　　来到河南太行振动机械股份有限公司，进入科技楼，你可以看到，满满７间屋子，堆砌着层层叠叠的图纸。经过２０年来的积累，这些图纸有２０万份之多，铺起来可达１５０公里长。

　　过去，每张图纸都需要设计人员俯下身子，拿着铅笔、卡尺、圆规、计算器等，一笔笔地画。一张标准图纸，需要一个人一个星期绘制。而现在，一个人一个月可以绘制１００多张图纸。２０万份图纸资料，只需要３台网络服务器便可以完全储存下来。在告别纸与笔的同时，还淘汰了过去形影不离的描图员工种！

　　由于资金有限，太行的设备改造还没有全部到位。到生产车间去，还可以看到未换代设备的生产情形。

　　大型振动筛的侧板上有很多孔，多的近２０００个。用人工画孔线定位，过去一台大型振动筛需两个人需两天完成，而且两个侧板合起来十有八九不准确。靠人力按着钻头打孔，既费力，又很难实现精准。而到“数字化”生产线上看，就是另外一番情形：切开钢板，数控切割机一台可顶２０人干，切下的茬口十分光洁，线形拿工人的话说，“１００％准确”，而数控切割机操作起来，熟练工人“闭着眼逐个按按钮就行”。加上数控铰空机、焊接机器人尤其是数控镗铣加工中心，大型振动筛的生产流程可以完全“数字化”完成。大型筛的制造周期已由２０天缩短为１０天。

　　２００３年底，随着目前亚洲最大的椭圆等厚筛进入武钢，太行开辟了同类大型设备国产化进入大型企业的先河。目前，太行年生产大型振动筛２００多台（套），占国内市场需求量的１／３，在同行业中居垄断地位。

　　ＣＩＭＳ即计算机辅助集成制造系统，太行是国家“８６３”高科技攻关计划项目承担单位，也是我省制造业信息化工程研究中心所在地。由于实施了ＣＩＭＳ工程，据２００３年的统计，共设计开发新产品１０项，实现新产品销售收入７０００万元，同比增长３５％；机械制造这个中心环节的生产效率提高了７至８倍。

　　“同样是占地５０亩的厂区，按传统方式组织生产，年产值撑死就是５０００万元。而去年，这个厂区创造产值２．３亿元。信息化加速了物流、资金流和信息本身的流动。”企业负责人最后深有感触地说。