突破瓶颈

　　“我们的ERP应用已经基本上达到了极致。”王翔的自我评价并没有夸张。沪士电子自1992年在江苏省昆山市建厂，就开始了信息化建设，并于1996年上马ERP，借鉴台湾地区企业在电子制造行业的信息化经验，不断根据自身需求进行应用的深入挖掘，现在已完成了各种内部应用，并完成了ERP系统与生产自动化系统的集成。

　　即便有这样的信息化基础，沪士电子依然存在较多问题。据明基逐鹿软件企业E化事业部高级顾问周洋介绍，在前期咨询中发现沪士电子在三个方面存在明显问题：企业的物流控制方面销售、生管、物控三个部门信息不沟通；备料周期过长；和供应商之间还有一定距离。

　　“仅一种材料就有800多个型号。”面对如此庞杂的物料采购，沪士电子一般采用的方式是由销售部门直接与物控部门联系，由于跳过了作为产销协调的生管部门，造成了流程紊乱和沟通不畅。明基逐鹿开出的药方是将销售端整理的资料放到SRM系统上，这样生管和物控部门都可以看到相关信息。同时系统会自动将相关消息发手机短信或者EMAIL给生管部门，以便生管及时做出协调处理。同样，生管的处理意见也会发布在系统上，销售和物控就可以及时看到并对工作做出调整。

　　在上SRM之前，沪士电子由于对备料没有进行细分，从而使备货周期达到了1个多月，无形中加大了库存压力和拉长了备货周期。对此问题，明基逐鹿的解决之道是把备货的时间切细，现在沪士电子只要踩着时间点备货采购就可以了，这样同一时间的库存大大缩小，周转起来也很快。

　　另外，沪士电子与供货商的沟通不畅则主要体现在供应商与沪士有一定的距离，供货商不知道自己在沪士的库存有多少，具体物料的数量有多少、什么时候需要补给等问题都不透明。明基逐鹿对症下药，把供应商需要知道的相关信息放到网上并且及时更改，这样供货商就可以24小时查询相关讯息。沪士电子与供货商的距离也由此拉近。

　　“在电子制造领域，不是厂商与厂商的竞争，而是供应链与供应链的竞争。”正是基于此，沪士电子在信息化程度已经很高的基础上，加大供应链管理方面的IT投入。“在通过降低成本来保持竞争优势方面，我们的效果已经很明显。”王翔一脸轻松。