1、 目前企业中ERP实施了生产管理模块的，能管理到什么程度？是什么原因造成的？给企业带来了那些问题？
 
    回答:大部分只能做到车间汇报,车间控制.不能做到车间计划排程.原因是车间动态复杂,没有合适的排程软件.这就给企业感觉到没有带来核心价值生产计划和排程-低成本的,高质量,快速优化的响应客户变化的需求.
 
    2、 财务软件为背景的ERP在生产管理方面存在哪些问题？
 
    回答:重点关注财务核算和制造成本核算,MPS/MRP正在走向成熟，现在也开始关注车间排程和MES.
 
    3、 国外软件厂商评价国内厂商ERP的“商业模式”积累不足，“不足”表现在哪些方面？
 
    回答:大部分国外ERP的制造软件理论都是基于一个体系APICS,再加上时间积累和行业客户积累,当然也和顾问的水平有关.我们的不足就是软件没有理论体系支撑.只是功能性开发.时间短,客户少和水平高低不齐.
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    4、 ERP生产管理模块实施前企业如何做准备？
 
    回答:做好工业工程和车间管理培训如APS,精益生产,TOC等.
 
    5、 多品种、小批量的生产企业如何做计划？

    回答:

    第一,实现精益拉式生产系统，

对工厂重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟，最小化制造提前期，以适应快速响应客户需求。如：.

    (1),单元细胞生产方式。灵活多变，象细胞一样，可以复制，移动。

    (2),一个流的节拍生产方式。象溪流一样，有节奏持续流向市场的海洋，大大减少了中间库存，和移动时间。
 
    (3),柔性设备的利用。用计算机数控设备（加工中心），或柔性生产线。

    (4),固定线和变动线。根据产品需求的变动情况下，用传统的设备作为固定线，来满足稳定的需求。用柔性设备或细胞生产方式来满足变动的需求。

    第二, 重新设计供应链信息化系统

    我们有很多按需生产的工厂，最大的挑战是模拟计算可以承诺的交货期和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统，还要和供应商互动供应信息。企业可以通过使用全局模拟仿真系统（APS)，来模拟交货的有效性。实践上，每一个企业的优化订单交货系统的方案各不相同。企业应该自己结合自身的发展战略来选择定义适合自己的优化方案。

    如订单履约流程：

    (1),承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料和能力。

    (2)，高级计划：客户今后的需求有可能是什么？ 什么样的计划能满足客户将来需求？ 即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？ 如何调整和保证我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？

    (3),确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？

    (4),顺序排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？ 在瓶颈上最优化的加工顺序是什么？ 我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？
 
    (5),执行：且分析今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？

    为了按需生产，企业不仅需要重新设计订货和供应系统，而且，应该重新设计企业的指导思想。事实证明，思维方式的转变甚至比使用新的IT系统更有价值。
 
    6、生产管理的突破在哪？

    回答:精益思想的单元制造拉式生产.APS软件的可视约束排程、MES和TOC原理