浙江申达机器制造有限公司创建于1956年，有近四十年塑料注射成型机制造经验的专业注塑机生产厂家，是我国最早生产、制造注塑机的企业之一，公司占地面积10万m2，主要生产锁模力为900KN至40,000KN、理论注射容积从100cm3至88,000cm3的FT经济型、FTA变量泵、FTB变频、FJ挤注和ZJ等五大系列注塑机以及PET、PVC、双色专用机、CE欧美标准机。

    申达曾荣获国内塑料机械唯一最高质量奖国家银质奖。产品畅销国内、外，远销欧美、中东、南美、东南亚等40多个国家和地区，是目前国内规模最大、实力最强、水平一流的塑料机械生厂家之一。

    1．项目的选型

    申达在多年的管理积累下，经历半年多的项目选型、国内外十几家专业软件厂商的评估，从企业人员基础的适应性、产品功能全面性、人性化的可操作性，及实地参观了多家软件厂商已实施完成的成功应用行业案例，终于在2003年底申达公司决定实施台湾天心SUNLIKE ERP系统。

    申达项目组赵主任提到选择天心的理由时，他说：“天心是他们接触最晚的厂商，但在较长时间与多家软件厂商的交流后，我们关注主要两点：1）SUNLIKE ERP演示过程中系统功能已基本实现我们规划的项目需求，系统实现性强、界面较为人性化；2）应用客户的真实反馈，我们随机找了几家天心的客户，直接登门拜访，实时参观了客户当日的信息资料，也细化验证了客户各部门功能应用的状况及操作人员的反馈。最终我们项目组全体人员讨论一致决定与天心合作。”

    项目涉及财务管理、账款管理、采购管理、销售管理、库存管理、MRPII生产管理、WORKFLOW工作流管理等模组。

    2．公司主要想解决的管理问题

    浙江申达机器制造有限公司生产大型注塑机械设备，从小的五金配件到整体组装上千道工序都由申达自行生产完成，生产周期长达4-6个月，前面进行2-4个月的计划备产主要的标准部件，到接单后1-2个月的按单生产方式。

    当时企业碰到的主要管理问题有：产品有上千子件组成，技术研发部分与生产部门的衔接非常困难，部门之间信息不能共享，数据不及时、不准确等。企业管理高层意识到，只有进行企业改革、引入新的管理思想，推行标准化管理，才能使企业管理很快走上规范化运作的道路。
该公司信息中心管理着一个中等规模的网络，包括各种类型PC机多台、服务器多台、其中专为天心ERP组成独立应用内部INTRANET网，直接运行天心ERP系统的有30多台电脑，基本上涵盖了企业的各个部门。

    3．实施情况简介和实施效果分析

    天心公司按照标准的实施流程进行系统实施进程，主要包括：人员培训，企业业务方案分析，编码原则和项目管理。实施前期在两家企业在不同文化背景的团队上、企业应用及软件功能实现上作一定时间的磨合，由于天心ERP实施负责人从事多年企业管理，拥有丰富的企业管理经验，并且对ERP管理体系比较熟悉，而且得到申达最高层领导的大力支持，因此在项目目标的可行性、实施方案方面进展顺利，但由于公司业务流程复杂，个别业务流程不规范，加上一部分人员的电脑水平、标准化管理意识较弱，有鉴于此，在人员的培训、基础数据的整理、业务流程标准化等方面需要更多的时间。最后经过双方在项目管理方面的配合，虽多次调整实施计划，但总体的实施进度和质量令人满意，系统实施和优化时间大约近一年的时间，达到当前制定的管理目标。
项目分步实现：

    05年2月，正式进场实施SUNLIKE ERP系统；
    05年7月，进销存、MRP正式上线运用，开始不作严格控制，通过逐步紧缩，2-3月后库存管控实现95%以上；
    05年12月，配合系统的控管制度基本建立完成，从价格体系、超量管理、领\退\补料、外协管理、单据\报表管理等等；
    06年3月，制程工序管理正式上线运用。

    据企业ERP实施负责人提供的实施分析报告来看，总的实施效果如下：

    （1）各部门的日常运作规范化；如实施ERP系统前，业务部门手工制作单据，实施ERP系统后作业人员可由系统规范的模板生成单据。

    （2）实现企业数据共享。实施ERP系统前，技术部、业务部、生产部、财务部、仓储部之，间需要查数据时必须打电话或到各部门办公室去查询，还要再次手工录入，数据不及时、不准确。实施ERP系统之后，各部门之间在本部门的电脑上就可以进行各种数据的查询，同时杜绝了相关数据重复录入。

    （3）优化企业业务流程。实施ERP系统前，各业务部业务流程不一致，各行其事，为管理带来不便。实施ERP系统后，公司规范不同业务的业务流程，实现了原部门化作业顺利转化为有效地流程作业，使各业务部有一个统一的认识，为管理带来方便。